Устройство для электрохимического окрашивания непрерывной ленты стекла Советский патент 1977 года по МПК C03C21/00 

Описание патента на изобретение SU556118A1

ные элементы, каждый из которых расчленен на несколько частей, смещенных относительно один другого, и расположен с уступом.

На фиг. 1 представлеиа ванна с огнеупорной кладкой 1 с расплавленным оловом 2, по которому движется лента стекла 3, металлическими брусьями-анодньрм и катодным 4 ,и 5, ограничительными элементами, соединенными соответственно с положительным и отрицательным источниками постоянного тока. Пространство между элементами и поверхностью ленты стекла заполнено свинцово-медным или свинцовым раствором. Над расплавленным оловом, лентой стекла и ограничительными элементами поддерживается азотно-водородная атмосфера.

Устройство работает следующим образом. В процессе формования и движения ленты стекла по расплавленному олову в зоне температур около 750°С происходит анодное растворение свинцово-медного расплава.

При этом электрический ток проходит от анода черз поверхностные слои стекла к катоду. В этом же направлении в стекле происходит диффузия ионов свинца и меди, которые в дальнейшем восстанавливаются водородом и производят окрашивание стекла. На участке, где края анодного и катодного ограничительных элементов образуют уступ, происходит рассеивание линий электрического поля (показано пунктирными стрелками) и постепенное падение плотности электрического тока на границе контакта слоя металлического расплава со стеклом. В соответствии с этим, на данном участке поверхности стекла имеет место падение плотности получаемой окраски и образуется переходной участок от окрашенной зоны к полностью неокрашенной зоне. Такие участки могут быть с одного края ленты стекла (фиг. 2) и с обоих краев (фиг. 3). За счет наличия скоса иа катодном ограничительном элементе (фиг. 4) падение плотности тока и падение плотности окраски в переходное зоне будут более крутыми.

За счет расчленения одного из ограничительных элементов на несколько частей участки с рассеиванием линий электрического поля имеются в нескольких местах по ширине ленты стекла (фиг. 5 и 6). В вариаите на фиг. 7 тот же эффект рассеивания линий электрического поля и падения плотности окраски в нескольких местах достигается расчленением

как анодного, так и катодного ограничительного элемента, а также размещением их с уступом относительно один другого. Устройство работает при расположении

анодного и катодного элементов на расстоянии друг от друга, меньшем или примерно равном двойной толщине стекла.

Расположение анодного и катодного ограничительных элементов с уступом позвлояет

образовывать в стекле зоны с рассеиванием линий электрического поля и соответственно этому получать стекло с переменной по щирине листа интенсивностью окраски при более высоких плотностях тока и большей плотности окраски.

Особенно эффективно этот процесс идет тогда, когда расстояние между анодом и катодом плюс длина анода меньше, чем двойная тоЛ щина стекла, в частности не боле 20-25 мм.

Формула изобретения

1.Устройство для электрохимического окрашивания непрерывной лепты стекла, формуемой на расплаве металла, содержащее анодный и катодный ограничительные элементы, расположенные над верхней поверхностью ленты и удерживающие на ленте массы расплавленного материала, отличающееся

тем, что, с целью обеспечения переменной интенсивности окрашивания при высокой плотности, катодный и анодный ограничительные элементы расположены по отношению один к другому с уступом в плоскости, параллельной

поверхности стекла.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширина анодного ограничительного элемента в направлении, поперечном движению ленты стекла, больше ширины катодного

ограничительного элемента.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что катодный ограничительиый элемент выполнен со скосом на краю.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес я тем, что по крайней мере один ограничительный элемент расчленен на части, соедииенные с общим токоподводом.

5.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что оба ограничительных элемента

расчлеиены иа части, причем части катодного элемента смещены относительно частей анодного элемента.

(+)

(-)

Похожие патенты SU556118A1

название год авторы номер документа
Способ электрохимической обработки стеклоизделий 1974
  • Семенов Николай Николаевич
  • Бельский Владимир Михайлович
SU523062A1
Способ электрохимической обработки стекла 1988
  • Легошин Георгий Михайлович
SU1662967A1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ИНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО РАСПЛАВА В ВИДЕ КОНДЕНСАТА ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ 2012
  • Дьяков Борис Николаевич
RU2490375C2
Биполярный электрод ванны для получения алюминия 1974
  • Ханспетер Альдер
SU654184A3
ПЕРЕКЛЮЧАЕМЫЕ ЭЛЕКТРОХРОМНЫЕ УСТРОЙСТВА С РАВНОМЕРНЫМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕМ И ЗАТЕНЕНИЕМ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЗОН 2002
  • Рукавина Томас Дж.
  • Лин Чиа-Ченг
RU2262729C2
Способ получения облицовочного материала 1982
  • Павлушкин Николай Михеевич
  • Саркисов Павел Джибраелович
  • Альтах Олег Леонидович
  • Гуров Николай Алексеевич
  • Минаков Владимир Анатольевич
  • Стрекалова Людмила Ивановна
  • Солодовников Геннадий Ильич
  • Лихачев Виталий Алексеевич
SU1106791A1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ЭКСТРАКЦИИ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВА КОНДЕНСАТА НА ВЫПУСКЕ ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ 2015
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2595302C2
СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫЙ АККУМУЛЯТОР 2014
  • Лизоркин Алексей Валентинович
  • Беловицкий Виталий Александрович
RU2553974C1
Способ электролитического получения висмута 2020
  • Архипов Павел Александрович
  • Халимуллина Юлия Ринатовна
  • Зайков Юрий Павлович
  • Холкина Анна Сергеевна
  • Краюхин Сергей Александрович
  • Королев Алексей Анатольевич
  • Тимофеев Константин Леонидович
RU2748451C1
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ 2018
  • Лю, Синхуа
RU2771544C2

Иллюстрации к изобретению SU 556 118 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для электрохимического окрашивания непрерывной ленты стекла

Формула изобретения SU 556 118 A1

/ X

SU 556 118 A1

Авторы

Семенов Николай Николаевич

Задумин Виктор Иванович

Шулов Семен Яковлевич

Заложных Александр Николаевич

Даты

1977-04-30Публикация

1974-10-21Подача