ные элементы, каждый из которых расчленен на несколько частей, смещенных относительно один другого, и расположен с уступом.
На фиг. 1 представлеиа ванна с огнеупорной кладкой 1 с расплавленным оловом 2, по которому движется лента стекла 3, металлическими брусьями-анодньрм и катодным 4 ,и 5, ограничительными элементами, соединенными соответственно с положительным и отрицательным источниками постоянного тока. Пространство между элементами и поверхностью ленты стекла заполнено свинцово-медным или свинцовым раствором. Над расплавленным оловом, лентой стекла и ограничительными элементами поддерживается азотно-водородная атмосфера.
Устройство работает следующим образом. В процессе формования и движения ленты стекла по расплавленному олову в зоне температур около 750°С происходит анодное растворение свинцово-медного расплава.
При этом электрический ток проходит от анода черз поверхностные слои стекла к катоду. В этом же направлении в стекле происходит диффузия ионов свинца и меди, которые в дальнейшем восстанавливаются водородом и производят окрашивание стекла. На участке, где края анодного и катодного ограничительных элементов образуют уступ, происходит рассеивание линий электрического поля (показано пунктирными стрелками) и постепенное падение плотности электрического тока на границе контакта слоя металлического расплава со стеклом. В соответствии с этим, на данном участке поверхности стекла имеет место падение плотности получаемой окраски и образуется переходной участок от окрашенной зоны к полностью неокрашенной зоне. Такие участки могут быть с одного края ленты стекла (фиг. 2) и с обоих краев (фиг. 3). За счет наличия скоса иа катодном ограничительном элементе (фиг. 4) падение плотности тока и падение плотности окраски в переходное зоне будут более крутыми.
За счет расчленения одного из ограничительных элементов на несколько частей участки с рассеиванием линий электрического поля имеются в нескольких местах по ширине ленты стекла (фиг. 5 и 6). В вариаите на фиг. 7 тот же эффект рассеивания линий электрического поля и падения плотности окраски в нескольких местах достигается расчленением
как анодного, так и катодного ограничительного элемента, а также размещением их с уступом относительно один другого. Устройство работает при расположении
анодного и катодного элементов на расстоянии друг от друга, меньшем или примерно равном двойной толщине стекла.
Расположение анодного и катодного ограничительных элементов с уступом позвлояет
образовывать в стекле зоны с рассеиванием линий электрического поля и соответственно этому получать стекло с переменной по щирине листа интенсивностью окраски при более высоких плотностях тока и большей плотности окраски.
Особенно эффективно этот процесс идет тогда, когда расстояние между анодом и катодом плюс длина анода меньше, чем двойная тоЛ щина стекла, в частности не боле 20-25 мм.
Формула изобретения
1.Устройство для электрохимического окрашивания непрерывной лепты стекла, формуемой на расплаве металла, содержащее анодный и катодный ограничительные элементы, расположенные над верхней поверхностью ленты и удерживающие на ленте массы расплавленного материала, отличающееся
тем, что, с целью обеспечения переменной интенсивности окрашивания при высокой плотности, катодный и анодный ограничительные элементы расположены по отношению один к другому с уступом в плоскости, параллельной
поверхности стекла.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширина анодного ограничительного элемента в направлении, поперечном движению ленты стекла, больше ширины катодного
ограничительного элемента.
3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что катодный ограничительиый элемент выполнен со скосом на краю.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес я тем, что по крайней мере один ограничительный элемент расчленен на части, соедииенные с общим токоподводом.
5.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что оба ограничительных элемента
расчлеиены иа части, причем части катодного элемента смещены относительно частей анодного элемента.
(+)
(-)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрохимической обработки стеклоизделий | 1974 |
|
SU523062A1 |
Способ электрохимической обработки стекла | 1988 |
|
SU1662967A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ИНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО РАСПЛАВА В ВИДЕ КОНДЕНСАТА ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2490375C2 |
Биполярный электрод ванны для получения алюминия | 1974 |
|
SU654184A3 |
ПЕРЕКЛЮЧАЕМЫЕ ЭЛЕКТРОХРОМНЫЕ УСТРОЙСТВА С РАВНОМЕРНЫМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕМ И ЗАТЕНЕНИЕМ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЗОН | 2002 |
|
RU2262729C2 |
Способ получения облицовочного материала | 1982 |
|
SU1106791A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ЭКСТРАКЦИИ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВА КОНДЕНСАТА НА ВЫПУСКЕ ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ | 2015 |
|
RU2595302C2 |
СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫЙ АККУМУЛЯТОР | 2014 |
|
RU2553974C1 |
Способ электролитического получения висмута | 2020 |
|
RU2748451C1 |
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 2018 |
|
RU2771544C2 |
/ X
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1974-10-21—Подача