Изобретение относится к области литейного производства, а пменно к способам выплавки металлов в ипдукциоииых печах с принудительной циркуляцией металла в каналах. Температура металла в каналах таких печей значительно превышает температуру его в ванне, ноэтому каналы находятся в очень неблагоприятных условнях из-за значительных температурных перепадов.
Одним из известных способов улучшения температурных условий работы каиалов п гомогеиизации температуры металла в печи является создание интенсивной циркуляции металла с помощью движущего и сжимающего эффектов, эффекта вихревых и тепловых сил.
В индукционной печи создается направленная циркуляция металла путем подачи напряжения на дополнительную электромагнитную систему с разомкнутым сердечником, В режиме плавки и хранения металла, занимающем 95-99% всего времени работы печи, осуществляется циркуляция металла из одного бокового канала в другой {.
Температура металла в ванне значительно Меньше TeMnepatypbi его и каналах. При поЬтойнНОЙ циркуляции металла из ванны в каНаль teMttepaTypa зоны в заборном КоМцё кй нала значительно ниже температуры зоны у ёЫгХоДа канала в ванну. ЭТО приводит к раз Личному линейному расширению канаЛой и и
связи с этим к появлению в них трещин, особенно в зонах их стыковки с другими каналами. Перегретая зона испытывает тепловой удар из-за контакта с более холодным металлом ванны, особенно сильный при заливке
больших доз. При этом появляются трещины
в той зоне канала, где он жестко стыкуется с
подом печи.
Целью пзобретення является повышение
срока службы печи н увеличение надежности ее в работе.
Эта цель достигается нерподическпм, пропорциональным времени нагрева материала канала, изменением на 180° направления циркуляции металла в каналах, что приводит к равномерному нагреву каналов, уравниванию температур зон, снижению температурных перепадов. Примером применения способа является периодическая смена на обратное направление циркуляции металла по каналам в режиме хранения металла в печи магнитодинамиче ского типа. Время реверсирования выбирают соизмеримым с постоянной времени нагрева
материала канала, например для канала из синтетической слюды через каждый час. Реверсирование можно осуществлять, меняя вручную или автоматически с помощью командоаппарата фазу напряжения на одной из
электромагнитных систем печи, 3 Формула изобретения Способ выплавки металла в иидукционной капальной нечи с железным сердечником, включающий расплавлепие шихты и прпнуди-5 тельпую циркуляцию металла, отличаюHI и и с я тем, что, с пелью повышения срока службы печи п увеличсиия падежиости ее в 4 работе, в процессе плавки периодически, пропорционально времени нагрева материала капала, меняют направление циркуляции металла. Источники информации, принятые во виимание при экспертизе; 1. Авт. св.-СССР № 288183, кл. Н 05 b 18/02, 19G8 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ работы индукционной канальной печи с дополнительным электромагнитом | 1983 |
|
SU1135999A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ | 2007 |
|
RU2431679C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2486265C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЛАВКИ | 2010 |
|
RU2436853C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ | 2007 |
|
RU2431682C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ | 2007 |
|
RU2431680C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ УГЛЕРОДОМ И ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1995 |
|
RU2086657C1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2004 |
|
RU2283355C2 |
СПОСОБ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ АЛЮМИНИЯ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2086656C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ | 2001 |
|
RU2198939C1 |
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1975-07-29—Подача