бражка плотностью I,2i-l,27 г/см. Обжиг изделий 11(юи:)во;штся при температуре не более 1720°С. .
Сравнительные данные по свойствам приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1975 |
|
SU604844A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU554250A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1976 |
|
SU687048A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU554251A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU555075A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1974 |
|
SU653236A1 |
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров | 1978 |
|
SU718428A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2085538C1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1977 |
|
SU734167A1 |
Способ получения проницаемого керамического материала с высокой термостойкостью | 2018 |
|
RU2700386C1 |
Механическая прочность на сжатие при 1500°С, кг/см
Изделия из предлагаемой шихты могут найти применение в уста«1овках внепечкой обработки стали, непрерывной и бесстопорной раалнвки стали.
, Тех ни ко-экономическая эффектавность применения огнеуйоров из предлагаемой шихты достигается повышением стойкости огнеупоров в сравнении с известными на 30-40% в результате повышения термической стойкости и прочностных свойств при высоких температурах.
Формула изобретения
Шихта для огнеупорных изделий, включающая магнезит, плавленную алюмомагнезиальную шпинель и временную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической стойкости и
200
120
механической прочности при высоких температурах, она дополнительно содержит пластинчатые кристаллы /3 или а - глинозема при следующем соотношении компонентов (в вес.%):
Магнезит47-77
Плавленная алюмомагнезиальная шпинель15-30
Временная связка3-5
Пластинчатые кристаллы j3
или -глинозема5-20
Источники информации, прннягые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1975-12-16—Подача