смесь подвергается спеканию в вакууме или в среде аргона при температуре 350 + , время выдержки мкп. Полученный спек дробится и просеивается через сита, выбранные в соотгзе-пггягги с технологическнл-1 процессом .;еталлкзацй:и. li р и м е р 2, Металлическая тккта ooatOTaDjniBaeTriH при тех же условиях, что и в примере; 1, только комподенть шихты
и их кэличестЕо Bbf6K|)aiOTCJi слсдую/аие, вес % :
д едь5G,0
Сурьма20,0
Графит12,0
Гидрид титана12,0
Смеишвакио, спекание и дробление опека производят тто условиям, привепенкым в примере 1.
П р и v; е р 3, .Метал,-ическая шихта изготавливается при тех же условиях, что и в примерах 1 ;; 2, компоненты шихты выбраны в следующем количестве, вес 96 : Д ець-58,0
Сурьма22,0
1.дрид титана10,0
Нитрид бора10,0.
CivieuiabaHHe, спекание и дробление сиека производят по условиям, приведенным в примере 1.
Результаты исаытаний работоспособности алмазЕ1Ых кругов, изготовленных из алмазов, металлизированных предложенным и известным сплавами приведены в табл. (режимы шлифования V кр 16 м/сек;
2м/мии; 5 поп.0,О2 мм/дв.ход; где V кр, - скорость враш-ния , 5 пр. - скорость продольной подачи стола, S поп,гпубина шлифования.
Таким образом, предложенный сплав позволяет снизить температуру металлизации до вПО°С. что прецотйрашает нарушение грансостава и снижение механической прочкостк алмазов при нагреве, и повысить износостойкость. Как видно из таблицы, удельный расход алмазов, металлизированш 1х предложенным сплавом, в 1,3 - 1,4 раза ниже, чем алмазов, металлизированных известным сплавом.
;;, - - , -- ,,. 557115 g
Формула изобретенияСурьма 20-25
Сплав на основе меди для металлиза-Твердая смазка 8-12
ции абразивных порошков, содержащий гид-Медь Остальное,
рид титана и твердую смазку, о т л и -5
чающийся тем, что, с целью повы-Источники информации, принятые во внишения износостойкости и снижения темпе-мание при экспертизе: ратуры металлизации, он дополнительно
содержит сурьму при следующем соотноше-1. Авторское свидетельство СССР
НИИ компонентов, вес % :№ 384917, С 22 С 9/12, 1973 г.
Гидрид титана8-12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ-ФУВЛХЧ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2665651C2 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА АЛМАЗА С МЕТАЛЛАМИ | 2015 |
|
RU2611254C1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛМАЗА ПРИ СПЕКАНИИ С ПРОПИТКОЙ МЕДЬЮ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕЙ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ МАТРИЦЫ | 2017 |
|
RU2633861C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 1993 |
|
RU2044093C1 |
Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент | 2016 |
|
RU2657148C2 |
СПОСОБ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ, АЛМАЗНЫХ ПОЛИКРИСТАЛЛОВ | 2011 |
|
RU2476376C2 |
Способ получения композиционной алмазосодержащей матрицы с повышенным алмазоудержанием на основе твердосплавных порошковых смесей | 2015 |
|
RU2607393C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА АЛМАЗЫ | 1994 |
|
RU2090648C1 |
ШИХТА ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2359051C2 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПОРОШКОВ С ЖЕСТКИМ ПОКРЫТИЕМ | 2004 |
|
RU2366539C9 |
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1975-02-17—Подача