Изобретение относится к сплавам на основе магния, предназначенным для использования в качестве протектора в судостроительной, газовой, нефтяной и других областях промышленности. Известен сплав на основе магния.содер жащий, вес. %: алюминия -5-10, цинк2-4, марганец - 0,02-0,5, титан-0,001О,О4, магний - остальное. Однако этот сплав отличается низкой технологичностью из-за наличия в его составе значительного количества марганца, имеющего низкую растворимость в магнии при температуре 700-;-710 С. Для повышения растворения марганца в магнии сплав приходится перегревать до 75О-800 С, что приводит к повышенному угару компонентов и высокому расходу электроэнергии, дополнительным трудовым расходам, а, сле довательно, к повышению себестоимости сплава. Высокая температура плавления марганца, более чем в 1,5 раза перевышающая температуру плавления магния, и его более высокий, чем у магния, удельный вес ведут к потерям марганца. Целью изобретения является создание более технологичного протекторного сплава, свободного от указанных недостатков. Эта цель достигается тем, что предлагаемый сплав содержит компоненты в следующих количествах, вес. %: Алюминий4-10 Цинк0,5-3,0 Марганец0,001-0,005 ТитанО,001-О,ОО5 МагнийОстальное, при этом соотношение титана к марганцу не превышает единицы. Технология приготовления предложенного сплава следующая. При температуре 70О с в магний - сырец, помещенный в тигель печи, загружают алюминий и цинк, а затем низшие хлориды титана, содержимое тигля перемешивают в течение 40 мин, остаивают 60 мин. и разливают в изложницы для протекторов. По описанной технологии был приготовлен сплав следующего состава, % : алюминий 5,7, цинк - 2,1; марганец - 0,О04; титан - 0,005; железо - 0,003; никель 0,001; медь - 0,004; кремний - 0,ОО5, магний - остальное. Предлагаемый протекторный сплав имеет электрохимические свойства такие же, как и известный.
В таблице приведены сравнительные параметры предложенного и известного сплавов.
Снижение в предложенном сплаве содерьжания марганца и обеспечение соотношения
марганца к титану не более единицы позволяет улучшить технологичность сплава при сохранении его электрохимических параметров на том же уровне.
Кроме того, в результате снижения его температуры плавления снижается компонентов на 60-70%, уменьшается скорость растворения вредной примеси железа в 4-6 раз, увеличивается выход годного и упрощается способ литья протекторов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Протекторный сплав на основе магния | 1980 |
|
SU1770431A1 |
| ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2013 |
|
RU2542213C1 |
| АНОД-ПРОТЕКТОР | 2011 |
|
RU2480537C1 |
| ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА | 1997 |
|
RU2111277C1 |
| ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1990 |
|
SU1764327A1 |
| Протекторный сплав на основе магния | 1990 |
|
SU1792996A1 |
| ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ | 1969 |
|
SU241679A1 |
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 1999 |
|
RU2165996C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2000 |
|
RU2184166C2 |
| ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2008 |
|
RU2395605C1 |
почва
к.п.д., %
потенциал, MB
к.п.д., % потенциал,
МБ Формула изобретения Сплав на основе магния, содержащий алюминий, цинк, марганец, титан, о т л и 1ающийся тем, что, с целью улучиения его технологичности, он содержит гказанкые компоненты в следующих коли:есгвах,вес.%: Алюминий4-Ю Цинк0,5-3,0
64 -120О
60 -1220 Марганец0,001-0,005 Титан0,001-0,005 МагнийОстальное при этом соотношение титана к марганцу не превышает единицы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 428029, С 22 С 23/00, 1972 г.
