ватель 7 посредством оси 10) и тензорезисторы 11 и 12, наклеенные на тензометрические преобразователи 6 и 7. Тензорезисторы (на чертеже не показаны) для измерения удельного давления наклеивают на тело вкладыша 4 симметрично его нейтральной оси. Рабочая поверхность вкладыша 4 (вид А, фиг. 3) имеет рабочий разъем, выполненный скошенным под углом к оси валка 1. Длина скошенной части должна быть равной или больше двух длин очага деформации. Ширина вкладыша 4 выполнена равной или больше половины ширины очага деформации.
Усилие от вкладыша 4 передается на тензометрический преобразователь 6 через водило 13, закрепленное на вкладыше 4, и сухарь 14. Такая схема передачи продольной силы трения нозволяет исключить влияние деформации сжатия вкладыша 4 от нормального давления на показания тензометрического преобразователя 6. Тензометрический преобразователь 7 поперечного изгиба вкладыша 4, фиксируюш,ий поперечную составляющую силы трения, закреплен на вкладыше 4 посредством оси 10, а деформация на него от вкладыша 4 передается через водило 15 и сухарь 16.
Устройство работает следующим образом.
Прокатываемая полоса задается в валки таким образом, чтобы продольная ось симметрии полосы совпала с боковой гранью вкладыша, расположенной по оси прокатки. В этом случае вкладыш фиксирует силы трения и нормальное давление только в одной половине полосы по ее ширине, при прохождении скошенной части вкладыша но очагу
деформации (фиг. 4) на вкладыш действуют продольные и поперечные силы Тж и % трения, которые изгибают вкладыш соответственно в продольном и поперечном направлении. 5 Рабочий разъем вкладыша постепенно пересекает очаг деформации в поперечном направлении. При этом фиксируется величина и распределение поперечной составляющей сил трения по ширине.
0 Использование изобретения позволяет одновременно измерить нормальное давление, иродольные и поперечные составляющие сил трения и их распределение по ширине очага деформации прокатываемой полосы.
5
Формула изооретения
Устройство для измерения усилий при прокатке, содержащее упругий вкладыш с двумя консольными выступами, установленный в вырезе разрезного валка по цилиндрической опорной поверхности, и тензорезисторы, наклеенные на теле вкладыша для измерения удельного давления и на тензометрических преобразователях для измерения составляющих сил трения в продольном и поперечном направлениях, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, в нем разъем упругого вкладыща выполнен скошенным под углом к оси разрезного валка, при этом длина скошенной части выполнена больше двух длин очага деформации прокатываемой полосы, а ширина упругого вкладыша выполнена равной половине щирины очага деформации прокатываемой по5 л осы.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для измеренияКОНТАКТНыХ Сил ТРЕНия пРипРОКАТКЕ | 1976 | 
									
  | 
                SU794401A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОНТАКТНЫХ СИЛ ТРЕНИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ | 1971 | 
									
  | 
                SU436249A1 | 
| СОСТАВНОЙ ВАЛКОВЫЙ ТОРСИОМЕТР | 1999 | 
									
  | 
                RU2148249C1 | 
| Устройство для замера контактных давлений при прокатке | 1980 | 
									
  | 
                SU907404A1 | 
| Рабочая клеть прокатного стана | 1982 | 
									
  | 
                SU1071334A1 | 
| Способ прокатки металлов | 1984 | 
									
  | 
                SU1243848A1 | 
| Способ прокатки и четырех-ВАлКОВый КАлибР для ЕгО ОСущЕ-СТВлЕНия | 1979 | 
									
  | 
                SU818679A1 | 
| Месдоза для замера контактных напряжений | 1982 | 
									
  | 
                SU1065054A1 | 
| СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ МНОГОПРОХОДНОЙ ПРОКАТКИ РЕССОРНЫХ ПОЛОС | 2013 | 
									
  | 
                RU2532186C1 | 
| Валковый узел клети полосового прокатного стана | 1988 | 
									
  | 
                SU1588452A1 | 
		
         
         
            
            
ffOpnyc So/7ffa
О ОСаШ
opcuo метра
ffvcri ftfcipf-rai t i/
Фиг.Ц
Авторы
Даты
1977-05-15—Публикация
1976-02-10—Подача