Устройство для гидравлического удаления кокса Советский патент 1977 года по МПК C10B33/02 

Изобретение относится к оборудованию коксового производства, в час ности к устройствам для гидравлического удаления нефтяного кокса из камер замедленного коксования. Известно гидравлическое устройство для удаления нефтяного кокса из камер замедленного коксования, включающее гидрорезак с конусными струеформирующими соплами бурения и отбойки, бурильную штангу, нижний конец которой соединен с гидрорезаком, а верхний - с ветрлюгом, обеспечивающим вращение штанги с гидрорезаком, и .систему подвода воды высокого давления. Вода подается от питательного на соса высокого давления по трубопроводам, внутренней полости вертлюга и штанги к гидрорезаку. Для подвода потока воды к соплам бурения, когда гидрорезак работает в режиме бурения, и к соплам отбойки, когда гидрорезак работает в режиме отбойки, гидрорезак снабжен золотником, обеспечивающим дистанционное перекл чение гидрорезака с режима бурения на режим отбойки и обратно реверсированием вращения бурильной штанги Части золотника, находящиеся в постоянном контакте с движущейся с большой скоростью водой, загрязненной коксом, испытывают дополнительные нагрузки и гидроабразивный износ, что приводит к частым отказам при переключении гид рорезака и даже поломкам. Кроме того, в случае защемления гидрорезака при обрушении и завале кокса реверсирование вращения бурильной штанги осуществить невозможно, а значит невозможно осуществить переключение гидрорезака. Наличие встроенного в гидрорезак золотника также увеличивает гидравлические потери, которые уменьшают дальнобойность водяных струй и сни,жают их эффективность. Целью изобретения является упрощение дистанционного переключения гидоорезака с режима бурения на режим отбойки и обратно и обеспечение раздельного подвода воды к соплам бурения и отбойки. Для достижения поставленной цели бурильная штанга выполнена в виде концентрически расположенных труб, нижние концы которых неподвижно и раздельно сообааются с соплами буре ния и отбойки гидрорезака, а верхние - с гидроблоком раздельного подвода воды к этим трубам, соединенным с вертлюгом. Сущность изобретения заключается в следующем. Благодаря концентрически расположенным трубам штанги, раздельно сообщающимся с сопл°ами бурения и отбойки гидрорезака, можно осуществлять переключение гидрорезака с режима бурения на режим отбойки и обратно с помощью станционарно установленной запорной арматуры, имеющей независимое дистанционное управление, т.е. с пульта управления оператора. Таким образом, узел переключения вынесен за пределы гидрорезака, что значительно упрощает и повьшает надежность дистанционного переключения работы гидрорезака, с одного режима на другой. Кроме того, можно осуществлятьпереключение и в случае завалов кокса, так как для переключения не требуется вращение бурильной штанги. Решение проблемы дистанционного управления режимом бурения и отбойки позволяет также отказаться от золотника в гидрорезаке, благодаря чему поток воды в гидрорезаке, не испытывая дополнительных сопротивлений, полнее сохраняет свою энергию, что повьш1ает эффективность гидравлических струй, выходящих из сопел. Отказ от золотника упрощает конструкцию устройства. На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 - гидрорезак, разрез. Устройство содержит гидрорезак 1, имеющий струеформирующие сопла 2 бурения и сопла 3 отбойки, которые раздельно соединены с концентрически расположенными трубами бурильной штанги 4. Верхним концом эта штанга соединена при помощи гидроблока 5, обеспечивающего раздельный подвод воды к вращающимся трубам штанги 4, с вертлюгом 6, подвещенным к полиспату 7 над камерой 8 замедленного коксования. Вращение штанги 4 осуществляют ротором 9. Невращающиеся отводы 10 и 11 раздельно соединены с гибкими трубопроводами 12 и 13, с коллектором 14, оборудованным запорными арматурами 15 и 16, имеющими независимое дистанционное управление.

Устройство работает следующим образом.

Перед; выгрузкой кокса в камеру 8 опускают гидрорезак 1 до верхнего уровня кокса. Арматуру 15, сообщающуюся с гидроблоком 5, закрывают,а арматуру 16, сообщающуюся с вертлюгом 6, открывают. Вода от питательного насоса под высоким давлением поступает по трубопроводу 13 в вертлюг 6 и далее по внутренней трубе штанги 4 попадает к соплам 2 гидрорезака 1. С помощью ротора 9 и лебедки через полиспат 7 гидрорезаку 1 сообщаются вращение и перемещение вниз. Истекающими из сопел 2 высоконапорньми водяными струями производят разрушение кокса. По окончании гидробуренйя, когда гидрореэ«к 1 достигнет нижнего люка, в

585244

коксе образуется скважина, через которую вода и разбуренньй кокс выбрасьгааются из камеры. В это время, не прекращая подачи воды к гидроре5 эаку 1, арматуру 15 открывают, а арматуру 16 закрьшают. Вода под высоким давлением поступает через отвод 10 в межтрубную полость штанги 4 и попадает к соплам 3 гидрорезака 10 1. Вращая и перемещая последний

по оси пробуренной скважины, истекающими из сопел 3 высоконапорными компатными водяными струями производят отбойку кокса до полной разгрузки

15 камеры от кокса. В случае образования завала кокса частично открывают арматуру 16 и истекающими из сопел 2 водяными струями завал расчшцают. Дистанционное управление арматурами 20 15 и 16 осуществляют с пульта управления оператора.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЖ- ЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ КОКСА из камер замедленного коксования, содержащее закрепленную на вертлюге, соединенном с системой подачи воды высокого давления, бурильную штангу, на нижнем конце которой размещен гидрорезак с соплами бурения и отбойки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения раздельного подвода воды к соплам бурения и отбойки и упрощения дистанционного переключения гидрорезака с режш<а бурения на режим отбойки и обратно, бурильная штанга выполнена в виде раздельно сообщающихся с системой подачи воды концентрически располсвкенных труб, нижние концы которых неподвижно и раздельно соединены с соплами бурения и отбойки гидрорезака.