Устройство для подачи конфет в питатель заверточной машины Советский патент 1977 года по МПК B65B35/20 

Изобретение относится к области кондитерского производства.

Известно устройство для подачи конфет в питатель заверточной машины, включающее ленточный транспортер, направляющие стенки, упор для ограничения поступления изделий и толкатель 1.

Однако известное устройство не может обеспечить ориентированного поступления конфет продолговатой формы.

С целью обеспечения ориентированного поступления конфет продолговатой формы в описываемом устройстве для подачи конфет в питатель заверточной машины длина направляющих стенок соответствует длине ленточного транспортера, при этом часть одной из стенок выполнена подвижной.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для подачи конфет в питатель заверто чной мащины в плане; на фиг. 2 показан разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит ленточный транспортер, образованный ленточными конвейерами 1 и 2, расположенными последовательно один за другим; направляющие стенки 3 и 4, смонтированные на плитах 5 и 6 соответственно, для изделий 7; горизонтальный вал 8, опирающийся на раму 9 заверточной машины 10 и смонтированный перпендикулярно по отношению направления движения конвейеров 1 и 2

с возможностью возвратно-поступательного перемещения; фотоэлектрическое приспособление 11, расположенное вдоль ленты конвейера 2 для возможности регулирования скорости заверточной мащины путем изменения подачи изделий (шоколадных конфет), поступающих с ленточного конвейера 1; и толкатель 12 для передачи изделий к заверточной машине. Один конец толкателя имеет U-обранзую

нолость. Конец вала 8 с наружной стороны рамы 9 соединен с блоком 13, имеющим поперечное сечение в форме параллелепипеда, на котором закреплен другой конец толкателя, причем частота подачи последнего соответствует движению вала 8.

Плита 5 выполнена за одно целое с вертикальной плитой 14, расположенной в направлении движения ленточного конвейера 2. Вертикальная стенка 15 является подвижной частью стенки 3, опирается на плиту 14 и смонтирована между последней и лентой конвейера 2 с возмол ностью качания относительно оси, параллельной направлению движения конвейеров, и поворота с помощью горпзонтальных стержней 16 по отношению к стержням, выполненным заодно с плитой 14. На стенке 15 ниже оси качания закреплеп упор 17 для ограничения поступления изделий. Между плитой 14 и стенкой 15 у верхнего

края последней смонтирована 18 для

приведения ее в качательное движение, частота ее качаний соответствует возвратно-поступательному движению толкателя 12.

На блоке 13 укреплен горизонтально расположенный винт 19, который направлен перпендикулярно к направлению движения конвейеров 1 и 2, скорость движения последнего больше, чем первого.

Длина направляющих стенок 3 и 4 соответствует длине ленточного транспортера, при этом ленты последнего находятся под натяжением со стороны роликов 20.

Подъемник 21 служит для подачи изделий к заверточному механизму (на фигурах не показан) машины 10.

Устройство работает следуюш,им образом.

Изделия 7, например шоколадные конфеты, перемешаются от ленточного конвейера 1 к движуш,емуся с большой скоростью конвейеру 2. Первое изделие в линии нопадает с конвейера 2 в U-ббразную полость толкателя 12, который находится-, на данной позиции. Когда вал 8 передвигается вПеред, изделие скользит в поперечном относительно движения конвейеров направлении ийеремеш,ается к подъемнику 21, который поднимает его к заверточному механизму машины 10. Во время этой операции конвейеры продолжают нормально работать до тех пор, пока изделие не прервет это движение посредством толкателя, который одновременно стопором. Когда передаточное средство возвращается на исходную позицию цикл повторяется.

Покачивание вертикальной стенки 15 относительно оси осуществляется следующим образом.

Горизонтальный винт 19 каждый раз при движении вала 8 вперед упирается в упор 17, закрепленный на стенке 15. При качании вперед нижнее ребро стенки 15 упирается в стороны изделий 7 при их движении по ленте конвейера 2 и корректирует положение тех изделий, которые расиолол.ены неправильно, т. е. изделий, большая ось которых находится под углом к направлению движения ленты

конвейера. У верхнего края стенки 15 находятся пружины 18, которые сжимаются при качании ее вперед, а когда вал 8 выдвинут, то заставляют стенку 15 совершить обратное качание и занять первоначальное положение. Стенка 15 покачивается с частотой, соответствуюшей возвратно-поступательному движению толкателя 12 и подаче изделия к подъемнику 21.

Частота качаний вертикальной стенки 15 в нанравлении, перпендикулярном направлению движения конвейеров, такова, что она предохраняет изделия 7 в непрерывной линии от смятия или ломки при соприкосновении их

между собой или с направляющими стенками 3 и 4 и от резких перемещений при их скольжении по ленте конвейера 2 и скольжении вблизи толкателя. Предлагаемое устройство для подачи конфет в питатель заверточной машины по сравнению с известным обеспечивает ориентированную подачу потока изделий продолговатой формы к заверточной машине их большой осью в направлении двил :ения ленточного

транспортера. Устройство просто по конструкции и дешево в изготовлении.

Формула изобретения

Устройство для подачи конфет в питатель заверточной машины, включающее ленточный транспортер, направляющие стенки, упор для ограничения посту/1ления изделий и толкатель,

отличаюшееся тем, что, с целью обеспечения ориентированного поступления конфет продолговатой формы, длина направляюших стенок соответствует длине ленточного транспортера, при этом часть одной из стенок выполнена подвижной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 348438, кл. В 65В 35/20, 1970.

.5 Ш Л

4U-4l/4 5

- -7р:г 1г г

J 2i25ZiEST 1