Шихта для индукционной наплавки Советский патент 1977 года по МПК B23K35/368 

Описание патента на изобретение SU558767A1

Изобретение относится к наплавочным материалам, наносимым на рабочие поверхности деталей путем индукционной наплавки. Известна шяхта для индукционной напла ки, содержащая следующие компоненты, вес.%: Карбид вольфрама56-61 Сплав (углерод 0,6-1% хром 13-17%, бор2,5-4%, кремний 3-5%, железо до 4%, никель- остальное)33-38 Борный ангидрид2,8-3 Бура1,5-1,6 Силикокальцийl 7-l,9 Недостатками известной шихты является невысокая прочность сиепления наплавл ного слоя с основным металлом, высокая стоимость карбидов вольфрама. С целью повышения прочности и техноло гических свойств наплавленного металла шихта дополнительно содержит металлокера МИЧ8СКИЙ сплав на основе карбида вольфрам и хлористый литий при следующем соотноше нии компонентов, Бес.%: Борный ангидрид2,5-3 Бура1,3-1,8 Сплав на основе никеля33-42 Металлокерами- ческий сплав на основе карбида вольфрама53-62 Хлористый литий0,5-1 В качестве металлокерамического сплава могут быть введены или однокарбидный металлокерамический сплав 57-62%, содержащий, вес.%: Карбид вольфрама75-98 КобальтОстальное при этом содержание сплава ХН80СР4 составляет 33-38%, или двухкарбидный металлэкэрамический сплав 55-60%, содоржащпй, БЭС.о: Карбид титана6-30 Кобальт4-9 Карбид вольфрама Остальное при этом содержание сплава ХН80СР4 составляет 35-4О%, или трехкарбидный металлокерамический сплав 53-58%, содержащий вэс.%:

3

Карбид титана 3-4 Карбид тантала 3-7 КобальтS-12

Карбид вольфрама Остальное

При этом содержание сплава ХМ80СР4 составляет 37-42%.

Введение в шихту металлокерамического сплава обеспечивает в наплавленном металле композиционный сплав, в котором зерна мегаллокерамическогосплава не расплавлены и равномерна распределены по сечению наплавленного слоя в матричной связке на никель-хром-бор-кремниевой основе, плавящейся при 980-1050°С.

Наплавленный сплав обладает в твердом состоянии жаростойкостью, прочностью, коррозионной стойкостью и износостойкостью в условиях газоабразивного износа и трения при 650-700°С.

Для получения предложенной шихты были приготовлены и наплавлены опытные составы при различном соотношении компонентов.

Похожие патенты SU558767A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ 1998
  • Зайченко Ю.А.
  • Очкина Л.Н.
  • Косаревский В.В.
RU2147980C1
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ 2013
  • Коваленко Виктор Борисович
  • Коваленко Григорий Викторович
  • Мешалкин Константин Сергеевич
  • Рыжанков Константин Георгиевич
RU2537469C2
Шихта для индукционной наплавки 1977
  • Ходосевич Владимир Григорьевич
  • Шевцов Александр Иванович
SU653063A1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ 1997
  • Евстигнеев В.В.
  • Сачавский А.Ф.
  • Сачавская Н.А.
RU2120491C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ 1999
  • Зайченко Ю.А.
  • Очкина Л.Н.
  • Косаревский В.В.
RU2154563C1
ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИ ТВЕРДОГО СПЛАВА 1964
  • В. Н. Ткачев Б. М. Фиштейн
SU164195A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ 2001
  • Зайченко Ю.А.
  • Очкина Л.Н.
  • Косаревский В.В.
RU2206438C2
Шихта для индукционной наплавки износостойкого сплава 2020
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Иванайский Евгений Анатольевич
  • Полковникова Марина Викторовна
  • Аулов Вячеслав Федорович
RU2755913C1
ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИ 1972
SU421460A1
Шихта для наплавки токами высокой частоты 1973
  • Шеенко Иван Никанорович
  • Пирогов Станислав Яковлевич
  • Соколов Владимир Федорович
  • Сидоренко Валерий Иванович
  • Бондаренко Павел Семенович
  • Сиухин Александр Федорович
SU551147A1

Реферат патента 1977 года Шихта для индукционной наплавки

Формула изобретения SU 558 767 A1

Металлокерамический (однокарбидный) сплав ХМ80СР4 борный ангидрид бура хлористый литий

Металлический сплав (двухкарбидный) сплав ХМ80СР4 борный ангидрид бура хлористый литий

Металлокерамический (трехкарбидный) сплав ХМ80СР4 борный ангидрид бура хлористый литий При исследовании микрошлифов отмечена хорошая свариваемость с основным металлом, отсутствие пор и трещин. Зерна металлокерамического сплава равномерно распределяются по сечению наплавленного слоя и сохраняют первоначальную форму с незначительным растворением их в сплаве ХМ80СР по наружной поверхности 2-10 мк, что сви- детельствует о взаимном сплавлении. Формула изобретения 1. Шихта для индукционной наплавки, содержащая борный ангидрид, буру, сплав на основе никеля, включаюш.ий 0,6-1,0 вес.% углерода, 13-17 вес.% хрома, 2,5-4вес.% бора, 3-5 вес.% кремния, до 4 вес.% железа, остальное никель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и технологических свойств наплавленного металла, она дополнительно содержит Металлокерамический сплав на осно60

58

35 2,5

37 2,7 1,8 1,3 0,7 1

58

37 2,5 1,5 1 ве карбида вольфрама и хлористый литий при следующем соотношении остальных компонентов, вес.%: Борный ангидрид2,5-3 Бура1,3-1,8 Сплав на основе никеля33-42 Металлокерамический сплав на основе карбида вольфрама 53-62 Хлористый литий0,5-1,0 2.Шихта по п. 1, отличающаяс я тем, что в качестве металлокерамического сплава введен однокарбидный ме- таллокерамический сплав, содержащий, вес.%: Карбид вольфрама75-98 КобальтОстальное 3.Шихта по п. 1отличающая - с я тем, что в качестве металлокерамического сплава введен двухкарбидный Металлокерамический сплав 55-60%, содержащий, вес.%: Карбид титана6-30 Кобальт4-9 Карбид вольфрамаОстальное. Iб6

4. Шихта по п. 1, отличающая-Карбид титана3-4

с я тем, что в качестве металлокерамичес- Карбид тантала3-7

кого сплава введен трехкарбидный металло-Кобальт8-12

керамический сплав 53-58%, содержащий, вес.%: Карбид вольфрамаОстальное.

558767

SU 558 767 A1

Авторы

Пирогов Станислав Яковлевич

Соколов Владимир Федорович

Марков Иван Ильич

Зуев Степан Дмитриевич

Загудаев Геннадий Семенович

Даты

1977-05-25Публикация

1975-04-25Подача