Способ очистки трансформаторного масла Советский патент 1977 года по МПК C10G29/12 

Описание патента на изобретение SU558933A1

рафината активной глиной при повышенной температуре, т.е. многосталийность, высока энергоемкость и сложйость техиологическо го оформления способа.

С целью упрощения технологии процесса предлагается способ очистки трансформатор кого масла от сернистых соединений при повышенной тёмпера1/ре )пугем обработки комплексообразователем и отбеливающей глиной, согласно которому в качестве комилексообразователя используют хлористый алюминий и очистку осуществляют смесью комплексообразователя и отбеливающей глины при 60-65°С с последующим отделением образующегося осадка фильтрацией.

Предпочтительно хлористый алюминий брать в количестве 0,5-0,6, а отбелнвающу глину - в количестве 5,О% от веса очищае мого масла.

Предлагаемый способ осуществляют еледующим образом.

В реактор, снабженный мешалкой, загружают основу трансформаторного масла при повышешюй для снижения его вязкости температуре (6О-65 с) и одновременно

хлористый алюминий и отбеливающую глину в количестве О,5-О,6 и 5,О% от веса масла соответственно.

Реакйдонную смесь перемешивают при указанной температуре втечение 2О-ЗОмин Для отделения соосажденНого на глине комплекса от очищенного трансформаторного масла смесь фильтруют.

Пример 1.3-л основы трансформа-ч торного масла загружают в- реактор, с мещашсой и обрабатывают 12,7 г (О,3 вес.%) хлористого алюминия и 127 г (5 вес.%) отбеливающей глины при 60-65°С в течение ЗО мин. После обработки масло отделяют от спосажденного на глине комплекса фильтрацией.

Очищенное трансформаторное масло (без антиокислительной присадки) имеет следувд щие характеристики;

Содержание о&лей серы,%0,13

Кислотное число, мг КОН/г 0,000-4 Количество осадка после окисления, %О,ОО8

Тангенс угла диэлектрических потерь, % при2О°С 0,ОЗ при 7ООС 0,ОЗ при 90°С 0,15

Содержание AECBj в очищенном масле составляет О,ООО1 вес.%.

П р и м е р 2. Основу трансформаторного масла обрабатывают в условиях примера 1 хлористым алюминием и отбеливаю щей глиной в количестве 0,7 и 6,0 вес.% с оответственно.

Очищенное масло имеет следующие характеристики:

Содержание о&хей сёры,0,124

Кислотное число, мг KOji/r 0,0011 Количество осадка после окисления (без присадки ),%; 0,ОЗ П р и м е п 3. Основу трансформаторно го масла очищают в условиях .примера 1, но хлористый алюминий и отбеливающую глину берут в количестве 0,45 и 4,0 вес. соответстве1шо.

Характеристики очищенного масла: Содержание общей серы,% 0,136 Количество осадка после окисления (без присадки),% 0,012 Тангенс угла диэлектрических потерь, %,

при 2О°С0,03

при 70°С0,04

Прим е р4. ,, Основу трансформаторно масла очищают как в пргаиере , но хлористый алюминий и отбеливающую глину берут в количестве 0,6 и 5,0 вес.% соот вбтственно. .

изико-химиче(зкие характеристики очищного по примеру 4 трансформаторного масла даны в таблице, в которой приведены также соответствующие характеристики используемго во всех примерах сырья основы трансформаторного масла).

Похожие патенты SU558933A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА 2006
  • Хилькер Андре
  • Нул Фолькер Клаус
RU2418847C2
Способ получения основы изоляционного масла 1976
  • Шаволина Нина Васильевна
  • Кузина Таисия Андреевна
  • Рогов Сергей Павлович
  • Злотников Вячеслав Зиновьевич
  • Каржев Владимир Иванович
  • Хромова Галина Константиновна
  • Митькина Зинаида Михайловна
  • Мурашкина Марфа Марковна
SU577198A1
СТАБИЛЬНОЕ К ОКИСЛЕНИЮ МАСЛО, СОДЕРЖАЩЕЕ БАЗОВОЕ МАСЛО И ПРИСАДКИ 2006
  • Нул Фолькер Клаус
  • Хилькер Андре
RU2416628C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА 2005
  • Нигматуллин Виль Ришатович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
  • Ионов Виктор Иванович
  • Яушев Габбас Хусаинович
  • Багаутдинов Диас Туриянович
  • Вагапов Виль Рафкатович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Нигматуллин Ильшат Ришатович
  • Школьников Виктор Маркович
  • Довгополый Евгений Евгеньевич
  • Борщевский Семен Борисович
RU2287553C1
Способ получения трансформаторного масла 1979
  • Бенашвили Елизавета Михайловна
  • Гвенцадзе Элгуджа Васильевич
  • Учанеишвили Теймураз Георгиевич
  • Беридзе Георгий Юсупович
SU910731A1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЕ МАСЛО 2005
  • Григорьев Василий Владимирович
  • Суровская Галина Васильевна
  • Тыщенко Владимир Александрович
  • Ахметгалиев Айрат Хатмуллович
  • Кастерин Владимир Николаевич
  • Шабалина Татьяна Николаевна
  • Крысанов Александр Семенович
RU2284346C2
Способ очистки нефти и нефтепродуктов от азотистых соединений смол и асфальтенов 1974
  • Плюснин Анатолий Николаевич
  • Гончаров Иван Васильевич
  • Кветков Борис Александрович
  • Симахина Наталья Дмитриевна
  • Сафонов Георгий Алексеевич
  • Кулаченко Вадим Иванович
  • Кореляков Лев Васильевич
  • Карасев Роман Алексеевич
SU565928A1
Смазочная композиция 1976
  • Вайншток Восмарт Викторович
  • Герасимов Игорь Иванович
  • Гуреев Андрей Александрович
  • Ежов Владимир Яковлевич
  • Каракаш София Иосифовна
  • Курчик Николай Николаевич
  • Красковская Мария Ивановна
  • Поддубный Вадим Николаевич
  • Семенов Константин Федорович
  • Черняк Тамара Сергеевна
SU667580A1
ТРАНСФОРМАТОРНОЕ МАСЛО 2008
  • Морошкин Юрий Георгиевич
  • Евсеев Владимир Сергеевич
  • Балашов Роман Дмитриевич
  • Климов Дмитрий Стефанович
  • Романенко Нина Владимировна
  • Евсеев Антон Владимирович
RU2373265C1
Способ регенерации отработанных масел 1976
  • Золотарев Петр Артемьевич
SU730797A1

Реферат патента 1977 года Способ очистки трансформаторного масла

Формула изобретения SU 558 933 A1

Температура вспышки (в закрытом тигле), С

162

164

Обшая стабильн(х:ть против окисления:

а)количество осадка после счисления (без присадки Ti %

б)кислотное число окисленного масла, мг КОН/г без присадки

с присадкой (ионол, 0,01%)

Тангенс угла диэлектрических потерь при 5О гц, %,

Формула из обр

е т е н и я

1, Способ очистки тран-форматорного маспа от сернистых соединений при повышеггаой температуре путем комплексообра- зования и использования отбеливающей глины, отличающийся тем, что, с цепью упрощения технологтга процесса, в ка::i:

j

О,ПО 7

0,120

О,О930

О,72ОО (),ОО5О ОД100

честве комплексообразователя используют хлористый алюминий и очистку осуществл5ипт смесью комплексообразователя и отбеливающей глины при 60-65 С с последующим отдгленнем образуютегосяЧхзадка фильтрацией.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что хлористый алюминий берут в количестве О,5-О,6, а отбеливающую глину - 5% от веса очищаемого масла.

SU 558 933 A1

Авторы

Нехорошев Виктор Петрович

Крюкова Людмила Николаевна

Плюсник Анатолий Николаевич

Рыжова Галина Лазаревна

Даты

1977-05-25Публикация

1975-07-17Подача