Установка для сушки комкующихся зернистых материалов Советский патент 1977 года по МПК F26B17/10 

лолнитепьного потока теплоносителя и газораспределительную решетку 10. В сушильную камеру 1 загружают высу шиваемый материал, например калийную сонь, Ло патрубкам 2 и 9 подают теши носитель соответственно под газораспределительную решетку 10 и в полый ротор 4. Из ротора 4 теплоноситель через трубки 6 и лопатки 7 с соплами вводится вслой материала. Ротор 4 начинает вращаться в опорах 5 за счет действия истекающих из сопл струй теплоносителя. В случа крупнотоннажного аппарата большого сечения возможно привода ротора 4. Козырек 8 служит для сочленения полого ротора 4 с патрубком 9. Огработав ший теплоноситель отводится из сушильной камеры 1 по патрубку 3. Трубчатые лопат ки 7 расположены между лопастями 6 перпендикулярно к ш;м и изогнуты по от ношению к ним в противоположном направлении, лопаток 7 равна половине длины трубок 6. Трубки 6 имеют постояшцто длину по высоте установки. Такое выполнение полого ротора 4 приводит к тому, что по высоте слоя образуются локальные вихри за счет истечения струй из трубок 6 и лопаток 7. Смещение по высоте трубок 6 и лопаток 7 улучшает равномерность перемешивания слоя, что обеспочивает бсглее интепсивную и равномер ную сушку материала, Так как лопатки 7 имеют направление изгиба, противоположное направлению изги ба трубок 8, происходит некоторое уменьшение вращательного момента ротора 4. В случае сушки высоковлажных материалов уменьшение вращательного момента ротора 4 не желательно. Тогда трубки 6 и лопатки 7. выполняют с изгибами в одинаковом направлении. На концах трубок 6 и попаток 7 могут быть установлены сопла, закрытые сетками. Для уменьшения истирания материала трубки 6 и лопатки 7 выполняют И9 эластичного материала; например полихлорвинила. Уменьшение пылеуноса достигается установкой в верхней части камеры 1 отбой11ОЙ сетки и изгибом вниз концов трубок 6 и лопаток 7 верхнего яруса. Формула изобретения 1. Установка для сушки комкующихся зернистых материалов, например калийных солей, в псевдоожиженном слое, содержащая рушильную камеру с размещенным внутри нее полым вертикальным ротором, несущим лопасти, выполненные в виде поярусно-расположе libix изогнутых трубок, и подключенным к патрубку ввода теплоносителя в слой материала, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения качества сушки, между ярусами лопастей укреплены трубчатые лопатки, расположенные в плоскости, перпендикулярной к плоскости расположения лопастей, и имеющие длину вдвое меньшую длины последних. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что лопатки изогнуты в направлении, одинаковом с направлением изгиба лопастей . 3.Установка по п. 1, отличающая с я тем, что, лопатки изогнуты в направлении, противоположном надравлешло изгиба лопастей. Источники информации принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 452735, М. Кл, F 26 В 17/1О, 1973.

t

Фиг. 2

W