(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КОМКУЮШИХСЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки комкующихся зернистых материалов | 1976 |
|
SU559089A1 |
Установка для сушки комкующихся материалов | 1987 |
|
SU1495615A1 |
Сушилка для сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1765648A1 |
Сушилка | 1978 |
|
SU731235A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2435644C2 |
Сушильное устройство | 2020 |
|
RU2739960C1 |
Сушилка для ломтевидных сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1767302A1 |
Сушилка для комкующихся материалов | 1990 |
|
SU1760274A1 |
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1981 |
|
SU1148427A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ И КОМКУЮЩИХСЯМАТЕРИАЛОВ | 1968 |
|
SU231378A1 |
I
Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для сушки комкующихся зернистых материалов, напри мер медицинских препаратов, в медицин- ской, пищевой, химической и др. отраслях промышленности.
Известные установки соДержат сушиль- ную камеру с размешенным внутри нее полым ротором с лопастями для ввода теплоносителя в слой материала. Цель изобретения - упрошение конструкции, устранение налипащя материала на стенки и уменьшение уноса.
Поставленная цель достигается тем, что лопасти выполнены в виде поярусно расположенных изогнутых трубок переменной дли ны, увеличивающейся в направлении от нижнего яруда к верхнему, и на концах трубок изогнутых в одном направлении, например по часовой стрелке, установлены закрытые сетками сопла, которые в верхнем ярусе направлены под углом вниз. Указанные лопасти и сетки выполнены из эластичного материала, например полих/ орвинила.
На чертеже схематически изображена описываемая установка, продольный разрез. Установка содержит сушильную камеру 1 с патрубками для подвода 2 и отвода 3 теплоносителя, полый ротор 4 с опорами 5, лопастями в виде трубок 6, снабженных по концам закрытыми сетками соплами, козырьком 7 и патрубком 8 для подвода дополнительного потока теплоносителя, и га-
зораспределительную решетку 9.
В сушильную камеру 1 преимущественно конической формы загружают высушиваемый материал, например медицинский препарат типа гранулета. Высота слоя должна
быть таковой, чтобы были покрыты лишь нижние ярусы лопастей в вще трубок 6 (приблизительно третья часть от обшего количества). Затем по патрубкам 2 и 8 по., дают теплоноситель соответственно, под
газораспределительную решетку 9 и в полый ротор 4. Из ротора 4 теплоноситель через трубки 6 с соплами вводится в слой материала. Под действием истекаюших из сопел струй теплоносителя ротор 4 начи-
нает вращаться в опорах 5. В результате
происходит распределение теплоносителя по объему слоя материала и разрушение комков последнего. Козырек 7 служит для сочленения полого ротора 4 с патрубком 8. Отработанный теплоноситель отводится из сушильной камеры 1 по патрубку 3. на концах трубок 6 закрыты сетками для предотвращения попадания в них высушиваемого материала.
Трубки 6 верхнего яруса направлены
под углом вниз, что способствует уменьшению уноса материала из камеры 1. Струйная подача теплоносителя через врашаюши- еся трубки 6 предотврагцает налипание материала на стенки камеры 1.
Уменьшению ист фания материала и образования пыли способствует тот факт, что трубки 6 и сетки выполняют из эластично О материала, например полихлорвинила.
Предмет изобретения
1, Установка для сушки комкуюшихся зернистых материалов, например медицинскнх препаратов типа гранулятов, в псевдоржиженном слое, содержащая сушильную камеру преимущественно конической формы с размещенным внутри нее полым ротором с лопастями для ввода теплоносителя в слой материала, отличаюшаяс я тем, что, с целью упрощения конструкции, устранения налипания материала на стенки и уменьшения уноса, лопасти вьшолнены в виде поярусно расположенных изогнутых трубок переменной длины, увеличивающейся в направлении от нижнего яруса к верхнему, и на концах трубок, изогнутых в одном направлешш, например по часовой стрелке, установлены закрытые сетками сопла, которые в верхнем ярусе направлены под углом вниз.
Авторы
Даты
1974-12-05—Публикация
1973-01-23—Подача