Способ рафинирования черновой сурьмы от железа и мышьяка Советский патент 1939 года по МПК C22B30/02 

Черновая сурьма, полученная методом восстановительной плавки из сурьмяных руд, содержит обычно в основном в качестве примесей железо, мышьяк, медь и серу, причем содержание меди и серы в черном металле обычно незначительно, зато железа содержится в среднем около 20/о и выше, а мышьяка от, 0,5 до 1,20/0.

Наличие этих примесей заставляет прибегать к рафинировке металла, причем очистка черновой сурьмы от железа основывается на большем сродстве серы к железу, чем к сурьме, и состоит в переплавке с добавлением содержащих серу материалов и спускании содержаш,их сульфид железа шлаков; удаление же мышьяка производится сплавлением в том| же процессе с содой с целью образования арсенитов и арсенатов натрия, удаляемых совместно со шлаком.

При этом в виду обратимости реакции 3 Fe + SbgSs iSFeS-f Sb2 шлаки необходимо спускать часто..

При существующих методах рафинирования, в качестве содержащих серу материалов применяют антимоний крудум (SbaSs не менее и S - 22о/о), обогащенную сурьмяную руду (8Ь28з не

м§нее 60Vo, и серы не менее ), и комовую серу, а в качестве содержащего натрий материала - кальцинированную соду.

Рафинирование проводят в пламенной отражательной печи при температуре 1100-1150°.

Печь обычно имеет две летки, одна из которых расположена на уровне зеркала металла и служит для спуска образующегося шлака, а вторая расположена на уровне пода и служит для выпуска в изложницы рафинированного металла.

Обычно применяют два способа загрузки содержащего серу материала.

По первому из них на под печи загружают антимоний-крудум или богатую сурьмяную руду или же серу, затем загружают черновой металл и дают соду, тщательно покрывая ею загруженный материал во избежание излишнего угара сурьмы. После расплавления шихты производят операцию «дразнения ее березовыми жердями для лучшего перемешивания ванны, после чего спускают шлак. Затем берут пробу металла и анализируют ее на содержание железа и мышьяка. Если результат анализа дает больше железа, чем принято lio C). 10 в pdca/iaBJieaiiyj:,. iOArpv Ka;)i л/дк as: глмо1;;1;1-к;)уд ooraTvio , зател: oiioioa «дрнзмят. LiivcKa oT la laK a :иова iipo6. NKa3aiiH:j:c oiicoauui; аовторич/г ,:.;.; lex i:(jj). ;ока содСЗИчаиие жедеза з ;стаддс не понизится до 0,2--0.3.ii. о способу загружают в (biiniipoBaiiHH, продолжающегося обь:чно 8 -9 , В (-оотивоноложность описанным вы:ие сдособам, 1ред:1а1аемый способ дает нсдып ряд преимуществ как с ючки зрепия упроигения технодогиче

Д1С поисмы paooTiM такдс же, как п при первом способе. Ута.тепис мь П1ьяка пропсходпт iipji цссса. Сущ ос-1ь его заключается в том, что, с цедыо удадения железа и мышьяка из чернового металла, иа расплавI. NajSO: 2::iO,-l-c - NaoSiOr--leSiO,-r-SO, li, -iNaSO. ., - Ла.,С ();д::-ЯХа..8К),, :2N;:AsOj 3SO,,

R раззсрпутом виде рсакдип п } доджнь; иттп следующим образом:

i. Na.SOi SiO,-|-l-e-Na,SiOvfSO,J-reO

II. .0:- oSiO.-n 2Л 3Na.,SiO:--A3SO:,--..G. Ma.CO,: -:- .A-O Xa.O-i CO,As,O:: 2ХаАбО;Н-СО,

Ддд хччюидюго 1чютскандя вьндсука-: (iiicpaLbiii, неизбежных при известных

janunix реакцип чсдювая сурьл:а, дроб- до сих нор методах рафикировки черденная до вг;:;;чппь( зерна 5-10 .ч.;, ного мета;1да. Отпадает спуск до десялцатедьно дс1)смс11:двается, согласнот: )аз Д1лаков за время нлавки; отнаизобрете Д|1о, с сульфатом натрия, иес-дает «дразнение до пятнадцати раз

ком сод.П, с 11зб: 1тк()м дсо () сверхнетадда, которое было необходимо

расчета lio В151Н;снрнв( ;;сакциям, ;осле каждой загрузки соды или руды

ч загр жастся в |)афпнпро150ч;|ую печь,н а1пд1мония-крудума, а также сама

. де подвергается iiai-реву.слшрация «доводки, так как, несмоУже Ю пстече1;ин 2о---30 лн:нут ио--:ря на да1завщИ1 ся больщой избыток

еде за1Ч)узки на пккгс образуется труд-содержапдего серу материала, все же

но проип1;асмаи .тчя газов ко:ЮЧ1:а,б. агода|)и обратимости реакции

обеспечиза;он1а ; пр;;хождсчпе iieaKivni:ч|.,ц .i.,3 e:-3FsS- -Sh,

паце.то.--.-.,- -,---.

При атол возможен пе:1сход серы от приходи,юсь производить иодгрузку что, , дегко можно устранить реход их в сурьму не могут иметь ме«дразиенпел: ;cтa:г;a :; течение 5- ста вс;1едствие наличия окислительной 10 минут.с)едь1 и в Banifc печи и в печном проПредда1Д1емь;п ci;oco6 позводяет , освободиться О: ояда уто п гсдьн:чх HoMiiMo всего, 1ема;юважным нреIcO + SiO.. - FeSiOi

;; (boi;- указанного материала нескодько раз в течение iuiasKH.

При пред: а,аемом же способе восс а1 ов;:епие же,чеза или мышьяка и неимуществом предлагаемого способа является замена при нем дорого стоющих и к тому же трудно доступных материалов сульфатом натрия и песком, дающими к тому же и значительную экономическую выгоду, а также обеспечение уменьшения угара сурьмы благодаря образованию газонепроницаемой стекловидной корочки, в результате чего повышается процент выхода сурьмы из чернового металла, а отпадение ряда операций, сокращение их числа и ускорение всего процесса рафинирования резко увеличивают производительность и съем рафинированного леталла с квадратного метра пода печп.

Предмет изобретения.

Способ рафинирования черновой сурьмы от железа и мышьяка, отличающийся тем, что для удаления из металла этих примесей наводят шлак из смеси сульфата натрия, карбоната натрия и кварцевого песка и: плавку ведут в окислительной атмосфере.