прочного сцепления нитрида кремния со сталью.
Обезвоженная бура и хлористый калий введены в состав как поверхностно-активные вещества, флюсы АН-20 и АН-348А введены для создания условий образования свободных электронов н повышения электропроводности нитрида кремния в первый момент процесса наплавки.
Составы с различными значениями твердости (для I состава HRA-84,5; для II состава 86; для III состава - 85) приведены в таблице.
Твердость материала КБХ 79,5-82.
Таким образом, твердость наплавки, получаемой наплавлением нитрида кремния на сталь электрошлаковым способом выше твердости наплавки, получаемой, например, составом КБХ.
Формула изобретения
Состав для наплавки, содержащий буру, хлористый калий, плавленый флюс, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и прочности соединения наплавленного металла с основным металлом в услоВИЯХ абразивного и струйно-абразивного износа, состав дополнительно содержит нитрид кремния, ферросилиций и алюминий, а в качестве плавленого флюса введена смесь высококремнистого марганцевого и низкокремнистого флюсов при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Бура и хлористый калий (1:1) 6-9 Нитрид кремния57-58
Ферросилиций и алюминий
(1:1)14-16
Смесь флюсовОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАВЛЕНО-КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2020 |
|
RU2757824C1 |
Состав для наплавки | 1975 |
|
SU529927A1 |
Материал для электрошлаковй наплавки | 1973 |
|
SU460970A1 |
Состав наплавочного материала | 1990 |
|
SU1759586A1 |
Материал для электрошлаковой наплавки | 1973 |
|
SU460969A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКОГО СПЛАВА | 1997 |
|
RU2123920C1 |
Материал для электрошлаковой наплавки | 1973 |
|
SU460964A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679374C1 |
Состав для наплавки | 1976 |
|
SU559799A1 |
Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | 2020 |
|
RU2749735C1 |
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1976-01-19—Подача