Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере Советский патент 1977 года по МПК C21C5/28 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в конверторах из природнолегированных чугунов.

Известны способы выплавки стали в кислородном конверторе из металлошихты, содержащей природнолегированный ванадием чугун.

Однако в результате иродувки металла кислородом ванадий, содержащийся в шихте, окисляется и переходит в шлак. Вместе с тем, при выплавке стали с ванадием последний вводят в сталь в виде ферросплавов или в виде ванадийсодержащего шлака.

Наиболее близким к оппсываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали в конверторе, включающий продувку ванадийсодержащего чугуна кислородом через многосопловую фурму .

Однако при таком способе ванадий практически полностью переходит в шлак, что приводит к необходимости дополнительного его расхода при выплавке ванадийсодержащей стали.

Целью изобретения является повышение степени восстановления ванадия из шлака в металл и уменьшение его расхода на легирование стали.

Это достигается за счет того, что при содержании углерода на 0,05-0,10% и температуре металла на 5-20°С выше заданных в ванну присаживают восстановители и продувку ведут в течение 0,5-1,5 мин топливокислородным факелом с интенсивностью расхода дутья 2,5-4,0 м /т-мин ири положении фурмы на расстоянии от уровня ванны в спокойном состоянии, равном 15-20 калибрам

сопла.

Для более полного и равномерного восстановления окислов ванадия применяют ферросплавы фракцией 5-15 мм и 20-80 мм в количестве 15-50% и 50-85% соответственно

от общего веса ферросплавов и осуществляют перемешивание шлака и восстановителей - раскислителей кислородной или топливо-кислородной струей. Это позволяет перевести из шлака в металл 60-90% ванадия.

После додувки и восстановления металл из конвертора сливается в ковш, где производят окончательное дораскисление.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Ванадиевый чугун, содержащий менее 0,045% фосфора, 0,035% серы, 0,3% кремния и около 0,4-0,48% ванадия, продувают до заданных значений углерода и температуры по обычной технологии. При более высоких ко 1центрац 1ях серы и фосфора производят дефосфорирующую и десульфирующую обработку чугуна. Для охлаждения н корректировки теплового баланса плавки присаживается стальной лом или твердый чугун с ванадием или без иего, как но ходу продувки, так и в начальный период плавки, в количестве 5-15 кг/т стали. Наводку шлака осуществляют за счет присадок извести, плавикового шпата и железорудных материалов в количестве, обеспечивающе.м получение основности конечного шлака 3,0-5,0. После достижения содержания углерода в металле на 0,05-0,10% п его температуры на 5-20°С выше, чем требуется перед выпуском для заданной марки стали, продувку прекраш,ают, и в конвертор просаживают 0,5-1,1 т извести и ферросилавы, включаюшие кремний, кальций, магний, алюминий, для перевода ванадия из шлака в металл. Количество ферросплавов определяется из расчета восстановления иосле перемешивания топливо-кислородной струей в течение 0,5;- 1,5 мин 60-90% ванадия. Лучшие услрвия для перемешивания металла, шлака и ферросилавов достигаются при интенсивности дутья 2,5-4,0 м /т-мия через трех-шести сопловую фурму и расстоянии ее от уровНЯ металла в спокойном состоянии, равном 15-20 калибрам. С целью уменьшения расходов на ферросплавы, возможно применение отходов от пропзводства ферросилиц 1я и силококальипя, которые полиостью, плц частично могут замеиить ферросплавы для восстановления ванадия. Использование предлагае.мого способа выплавки ванадиевой стали обеспечивает получение стали с ванадием из ванадиевых чугунов монопроцессом и позволяет исключить использование при этом дорогостояп1,его феррованадия. Фор.мула изобретения Способ выплавки ванадийсодерждшей стали в конверторе, включаюший продувку ванадийсодержащего чугуна, раскисление и легирование металла, отл ич а,ю,ш,и йся тем, что, с целью повышения степени восстановления ванадия из шлака в металл и уменьшения его расхода на легирование стали, раскислители вводят в ванну при содержании углерода в металле на 0,05-0,10% и температуре металла на 5-20°С выше заданных перед выпуском плавки, после чего в течение 0,5-1,5 мин ведут продувку тепливо-кислородным факелом с интенсивностью дутья 2,5-4,0 м /т-мин при положении фурмы на расстоянии от уровня ванны в спокойном состоянии, равном 15-20 калибрам сопла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авт. св. № 453428, кл. С 21С 5/28, 08.04.71.