Предлагаемое приспособление для подачи бумажных листов к прессам, предназначается преимущественно для обслуживания прессов для высечки "картузных" этикетов, служащих для мягкой упаковки папирос.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает вид спереди, фиг. 2 - вид сбоку, фиг. 3 - план предлагаемого пресса и фиг. 4 - 7 - детали.
Приспособление имеет штамп 1, состоящий из четырехугольной рамки с укрепленными на ней ножами, вставляемый в прорез верхней платформы 2 и закрепляемый при помощи шпилек так, что точка пересечения осей симметрии рамки совпадает с вертикальной осью симметрии пресса.
Вал 3, приводимый в движение от трансмиссии, передает при помощи зубчаток 4 и 5 вращение валу 6, который посредством эксцентриков 7, соединенных при помощи тяг со штангами 8, заставляет верхнюю платформу двигаться вверх и вниз.
Для подачи этикетов под штамп, на нижней платформе 9 укреплены четыре угольника 10, образующие коробку, в которую насыпаются этикеты, подлежащие штамповке. Угольники укреплены так, что могут сближаться и раздвигаться при перемене формата этикетов. В полках угольников имеется внизу прорез, равный высоте просекаемой пачки. На нижней платформе 9 внутри коробки 10 проходит стальная лента 11, на которой укреплены угольники 12 таврового сечения (фиг. 4). В тот момент, когда угольники 12 подходят вплотную к стенкам коробки 10 этикеты попадают между двумя указанными угольниками и при дальнейшем движении ленты подаются под штамп для просечки. Для того, чтобы этикеты выпадали только в тот момент, когда угольники вплотную подойдут к стенке коробки, на валике 14 (фиг. 5) насажены две пластинки 13, которые отчасти закрывают коробку и препятствуют выпадению этикетов. В требуемый момент эти пластинки опускаются и открывают коробку, давая этикетам возможность выпасть на ленту. Это достигается следующим образом: на валике 14 насажен диск 15, на четверти окружности которого нарезаны зубья. На оси барабана, приводящего в движение ленту 11, сидит рычаг 16, на дугообразных концах которого также нарезаны зубья. Когда лента в покое, угольники 12 совпадают со стенками коробки; когда же лента начинает двигаться, зубцы рычага 16 входят в зацепление с диском 15 и поворачивают его на 90°. В этот момент сидящие на нем пластинки 13 закрывают коробку. В этом положении валик 14 удерживается собачкой 17, захватывающей за зубья храповика 18, сидящего на валике 14. В конце движения ленты, в тот момент, когда угольники 12 снова подходят к стенкам коробки, эксцентрик 19, сидящий на оси 20 подающего барабана 21, нажимает на второй конец собачки 17 и освобождает храповик, благодаря чему, под влиянием собственного веса, этикеты выпадают в пространство между угольниками 12, поворачивая валик 14 и устанавливая его в прежнее положение.
При движении ленты, лежащая на ней пачка выравнивается боковыми угольниками 22 так, чтобы после подачи под штамп оси симметрии пачки и штампа совпадали.
Для того, чтобы выдавить картузы из штампа после штамповки имеется проталкиватель 23, приводимый в движение следующим образом: между штангами 8 укреплен валик 24 с эксцентриком 25, связанным тягой 26 с проталкивателем 23. На выходящий конец валика 24 насажен кривошип 27, связанный тягой 28 с неподвижной станиной. При движении платформы вверх, кривошип поворачивает валик 24 и заставляет проталкиватель выдавить этикеты из штампа.
Лента приводится в движение при помощи ломаного рычага 29, собачки 30, храповика 31 и зубчатой передачи 32, 33, 34, 35. Конец рычага 29 связан тягой 36 со штангой 8 и при движении ее вверх приходит в движение вся передача. Для того, чтобы в момент проталкивания картузов лента была неподвижна, в проушине тяги 36 имеется прорез, равный половине хода пресса. При обратном ходе пресса барабан 21, подающий ленту, должен повернуться на пол-оборота. Для того, чтобы под влиянием сил инерции подача не произошла на большую величину, устроен тормоз 37, укрепленный на неподвижной станине.
Для того же, чтобы не происходило скольжения ленты, к ней прикреплены пластинки 39 (фиг. 4) полукруглого сечения, которые заходят в углубления в барабанах 21 такой же формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для штамповки, надевания и обкатки алюминиевых колпачков на предварительно укупоренные картонным капсюлем бутылки | 1958 |
|
SU122685A1 |
Автоматический станок для изготовления пуговиц | 1927 |
|
SU35798A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЧЕК ДЛЯ ПАПИРОС И ТАБАКА | 1928 |
|
SU16987A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАКЛЕИВАНИЯ ПАЧЕК С ПАПИРОСАМИ | 1929 |
|
SU20530A1 |
МНОГОШОМПОЛЬНАЯ ПАПИРОСО-НАБИВНАЯ МАШИНА | 1925 |
|
SU3315A1 |
Бесчелночный ткацкий станок | 1937 |
|
SU58890A1 |
Станок для изготовления из ленточного металла радиаторных пластин со скрученными спирально по перечными полосами | 1933 |
|
SU35797A1 |
УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 1926 |
|
SU8445A1 |
Машина для складывания мотков вышивальной бумаги и оклейки их этикетками | 1937 |
|
SU52664A1 |
Машина для изготовления пачек для папирос и табака | 1927 |
|
SU12279A1 |
Приспособление для подачи бумажных листов к прессам, отличающееся тем, что транспортер в виде бесконечной ленты 11 снабжен: а) поперечными планками 39 (фиг. 4), западающими, во избежание скольжения ленты, в соответствующие желобки барабанов 21 и б) угольниками 12, служащими для захватывания из магазина 10 пачек листов, поддерживаемых в магазине полками 13, отклоняемыми вниз в момент остановки транспортера, тогда как механизм подачи снабжен: в) тормозом 37, обеспечивающим точность перемещения транспортерной ленты, г) продольными угольниками 22, обеспечивающими точное положение пачки относительно штампа и д) проталкивателем 23, выталкивающим просеченные этикеты обратно на ленту.
Авторы
Даты
1928-06-30—Публикация
1925-11-21—Подача