(54) ВАКУУМ-СИСТЕМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЬШ ВСАСЫВАНИЕМ
разрежение в ресивере 4 (Р,). Разрежение в ресивере 4 должно превышать разрежение в ресивере 3 на 100 600 мм.рт.ст. По достижении в ресивере 4 разрежения Р, элекгрокоитактным вакуумметром 7 вакуумный насос останавливается или отключается.
Схемсй управления трехходовые краны 9 и 10 через дроссель 8 соединяют вакуумную камеру ресивером 3, Дроссель 8 регулирует скорость создания разрежения в камере И для создания опти.мальной сксфостн заполнения литейной форчмы 13 расплавом. После заполнения формы (сигнал поступает от контактного датчика или реле времени) трехходовый кран 9 соединяет камеру 11 с режвером 4 перекрьш трубопровод к ресиверу 3. При этом в камере происходит резкое повышение величины разрежения. После технологической выдержки на затвердевание отливки, например, по команде от реле врелкни трехходовой кран 10 перекрывает систему и соединяет камеру с атмосферой для выравнивания давления. Вакуумная камера поднимается и освобождает литейную форму для разборкн.
При понижении величины разрежения в ресивере 3 ниже допустимей электроконтактный вакуумметр 6 через трехходовой кран 5 соединяет ресивер 3 с вакуумным насосом и ресивером 4. При псжиженин разрежения в ресивере 4 ниже допустимого значения электроконтактный вакуумметр
включает вакуумный насос. По достижении необходимих величин разрежения в ресиверах 3 и 4 и накрытия собранной формы 13 камерой 11 цикл получения ошивок может быть повторен.
Предложенная вакуум-сжсгема позволяет получать резкое повышение величины разрежения на установках литья вакуумным всасыванием. Это улучшает условия получения отливок, снижает размеры питающих бобышек и уменьшает брак отливок.
Формула из обретения
Вакуум-система для литья вакуумным всасы ванием, включающая вакуумный насос с ресивером разрежения на заполнение формы и воздухоочистителем и вакуумную камеру, соединенные трубопроводами с трехходовым краном, дросселем и электроконтактным вакуумметром, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения условий питання отливок, она снабжена установленным между вакуумным насосом и вакуумной камерой параллельным трубопроводом с ресивером разрежения при питании отливки трехходовыми кранами и электроконтактным вакуу|у;летром.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР №388837, В 22 D 27/16, 1971.
/J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка вакуумной пропитки отливок | 2023 |
|
RU2820888C1 |
Вакумное грузозахватное устройство | 1985 |
|
SU1278287A1 |
Способ охлаждения отливок в формах,изгОТОВлЕННыХ МЕТОдОМ ВАКууМНОй фОР-МОВКи, и OCHACTKA для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1978 |
|
SU801981A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2353469C2 |
Установка для литья расплавов под низким давлением преимущественно с противодавлением | 1974 |
|
SU482243A1 |
ПАТЕНТНО - ->& SТЕ;и;нчЕс:;,'п 1 БНол;;0|с1;л [ | 1965 |
|
SU171986A1 |
Установка для литья под газовым давлением | 1980 |
|
SU880624A1 |
Устройство для исследования газовыделения из расплава при вакуумировании | 1987 |
|
SU1528613A1 |
Вакуумная система машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования | 1972 |
|
SU438496A1 |
Способ лтья вакуумным всасыванием | 1976 |
|
SU554943A1 |
Авторы
Даты
1977-06-05—Публикация
1975-12-08—Подача