Дробемет установлен на валу, смонтированном в полом валу и снабженном приво дом его вращения. Ворошильная камера снабжена расположенным по ее периферии-ципиндрическим I бандажом со скребками для захвата |дроби, На фиг. 1 схематически представлен общий ,вид агрегата; на фиг. 2 - рабочая камера; на фиг. 3 - часть цилиндрического бандажа со скреб KOtx для захвата дроби. В термоизолированной рабочей камере 1 на консольном нолом валу 2 смонтирована ворошильная камера 1 3, состоящая из закрепленной на валу 2 планшайбы 4 с сетчатыми окнами 5 с противоположно размещенными по ее периферии сходящимися 6 и соедиченными с ними расходящимися 7 сетчатыми гранями, образующими многогранник; свободные кромки граней прилегают с зазором к внутренней стенке 8 рабочей камеры, Внутренняя стенка имеет узел регулировки зазора (на чертеже не показан). По периферии ворошильной камеры 3 закреплен цилиндрический бандаж 9 со скребками 10 для| захвата дроби. Вал 11 регулируемого привода 12 дробемета 13 смонтирован в полом валу 2, бункер 14 для дроби закреплен на| стенке 8 камеры 1; на его входе имеется сито 15, на выходе - запорное 1 устройство 16. Вал 2 снабжен приводом вращения 17. РабочаяКамера 11 имеет шлюзовые затворы 18 дляйагрузки изделий и 19 - для выгрузки. Она соединена с системой подачи хладагента .(на чертеже не показана) через входной патрубок 20 и выходной патрубок 21. Патрубок 2 О сообщается с ворощильной камерой через подводящий воздуховод 22, в грани которого, примыкающей с регулируемым зазором к- планщайбе, выполнен вырез в виде кольцевого сектора а, ширина которого равна диаметру окон в план щайбе, а длина охватывает три окна. Агрегат работает следующим образом. Подлежащие обработке изделия подают через щлюаовой затвор 18 в ворошильную -камеру 3. Окружную скорость камеры выбирают так, чтобы изделия при вращении камеры всегда оставались в нижней ее части. В камеру 3 через окна 5 и патрубок 20 постоянно подают хладагент. Так как кольцевой сектор а в грани воздуховода 22 также находится в нижней части камеры, то хладагент проходит непосредственно через обрабатываемые изделия. После промерзания облоя на изделиях включают запорное устройство 16, подающее дробь в дробемет 13. Благодаря интенсивному перемешиванию 1деталей в ворощильной камере, а также вследствие интенсивного обстрела их дробью, облой скалывается. При этом скалывание тонкого облоя может быть достигнуто только путем ворощения издели, а ,,скалывайие облоя значительной величины ополнительной обработкой дробью (преимущественно для деталей несоответственногозначения, которые не должны быть глянцевыми). Отработанная дробь через сетчатые гра ни ворощильной камеры попещает на бандаж 9 со скребками 10 и транспортируется в бункер 14. Облой отделяют от дроби ситом 15. После окончания обработки открывают внутреннюю крыщку щлюзового затвора 19, и изделия в результате непрерывного вращения ворощильной камеры скатываются в этот затвор. Затем закрьшают внутреннюю крыщку)иоткрывают наружную.г крыШку затвора, через которую; происходит окончатель ная выгрузка. Интенсивность перемешивания изделий в предложенном агрегате достигается тем, что геометрическая форма камеры при вращении ее заставляет изделия двигаться по синусоиде с одновременным вращением вок руг своей оси при скатывании сверху вниз. Все подшипниковые опоры вращающихся валов вынесены за пределы рабочей камеры, благодаря чему на них не воздействуют ни холод, ни дробь, повышается надежность аг-, регата. Формула изобретения 1.Агрегат для удаления облоя с формовых резиновых изделий, включающий термоизолированную рабочую камеру с затворами для загрузки и выгрузки изделий, соединенную с системой подачи хладагента, и расположенные в ней ворошильную камеру и дробемет, отличающийся тем, что; с целью повышения его надежности и проиЗ водительности, ворошильная камера выполнена в В1зде планшайбы, жестко закрепленной на полом приводном валу, консольно ус тановленном в стенке рабочей камеры, с противоположно размещенными по ее периферии сходящимися и соединенными с ними расходящимися сетчатыми гранями, образующими многогранник и прилегающими CBO-I бодными кромками граней с зазором к внутренней стенке рабочей камеры. 2.Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что планшайба выполнена с сетчатыми окнами, сообщающими полсхзть многогранника с системой подачи хладагента.
3.Агрегат по п. 1, отличающийс я тем, что I дробемет установлен на валу, смонтированном в полом валу и снабженном приводом 91-0 вращения.
4.Агрегат по п. 1, отличающийс я тем, что ворошильная камера снабжена расположенным по ее периферии цилиндрическим бандажом со скребками для захвата дроби.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1.Авторское свидетельство № 177О67, кл. В 29 Н 3/06, 1964.
2.Патент США N° 3279125, кл. 51-13, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1973 |
|
SU1162603A1 |
Агрегат для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1975 |
|
SU1199635A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ИЗДЕЛИЙ С СОЕДИНЕННЫМИ ПРИПОЕМ ДЕТАЛЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2089632C1 |
Дробеметное устройство для очистки наружной и внутренней поверхностей труб | 1988 |
|
SU1576298A1 |
Устройство для снятия облоя с формовых резиновых изделий | 1980 |
|
SU897558A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ | 1965 |
|
SU177067A1 |
Устройство для удаления облоя с деталей из полимерных материалов | 1980 |
|
SU897543A1 |
Сепаратор для хлопка-сырца | 1988 |
|
SU1548284A2 |
Устройство для удаления облоя с отформованных изделий | 1979 |
|
SU790486A1 |
СУШИЛЬНО-РАЗМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2018367C1 |
21
9 и г. г
Авторы
Даты
1977-06-05—Публикация
1975-01-07—Подача