Агрегат для удаления облоя с формовых резиновых изделий Советский патент 1985 года по МПК B29C37/02 

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть применено для очистки облоя с формовых резиновых изделий методом замораживания.

Известен агрегат для удаления облоя с формовых резиновых изделий, имеющий термоизолированный корпус с затворами для загрузки и выгрузки изделий, соединенный с системой подачи хладагента, и расположенные в нем дробемет и ленточный барабан, рабочая поверхность которого выполнена в виде огибающих приводные и Ьедомые звездочки перфорированных планок и ограничена с обеих сторон дисками 1.

В известном агрегате ворошение изделий осуществляют ленточным барабаном, рабочая зона которого образована полотном, набранным из отдельных перфорированных планок, и подвижными ограничивающими дисками. Между полотном и ограничивающими дисками имеется зазор. В процессе работы установки его величина изменяется. Это происходит из-за деформации корпуса агрегата и деталей ленточного барабана под воздействием низкой температуры, а также из-за повышенного механическо го износа, связанного с влиянием низкой температуры и деформаций. Увеличенный зазор является причиной попадания в него обрабатываемых деталей и их поломки. По паданию деталей в зазор способствует еще и то, что планки полотна ленточного барабана не имеют возможности перемещаться вдоль продольной оси, т.е. способствуют возникновению поперечных сил, направленных в сторону зазора. Изменение зазора и возникновение поперечных сил существенно ограничивают область применения агрегата, ухудшают качество и увеличивают потери от брака при обработке.

Цель изобретения - повышение надежности агрегата в работе.

Эта цель достигается тем, что в агрегате для удаления облоя с формовых резиновых изделий, имеющем термоизолированный корпус с затворами для загрузки и выгрузки изделий, соединенный с системой подачи хладагента, и расположенные в нем дробемет и ленточный барабан, рабочая поверхность которого выполнена в виде огибающих приводные и ведомые звездочки перфорированных планок и ограничена с обеих сторон дисками, ленточный барабан снабжен смонтированными с обеих сторон рабочей поверхности на приводных и ведомых звездочках бесконечными цепями и жестко закрепленными на их звеньях держателями с пазами, а концы планок выполнены с направляющими выступами, свободно расположенными в пазах держателей.

Кроме того, для предотвращения попадания плоских деталей в зазор между дисками и рабочей поверхностью, ленточный барабан снабжен расположенными на рабочей поверхности планок на их концах перед дисками отражающими уступами.

На- фиг. 1 изображена схема установки; 5 на фиг. 2 - агрегат, продольный разрез; на фиг. 3 - узел крепления планки к звеньям цепи; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3.

Агрегат содержит термоизолированный корпус 1, в котором смонтированы дробемет 2 механического типа, ленточный барабан 3, вибросито 4 для отделения облоя от дроби и элеватор 5 в виде цепного ковшового транспортера для подачи дроби от вибросита 4 к дробемету 2. В корпусе 1 имеются шлюзовые затворы 6, через которые осуществляют загрузку и выгрузку обрабатываемых изделий.

Ленточный барабан 3 в свою очередь содержит огибающие приводные 7 и ведомые 8 звездочки и бесконечные цепи 9, к звеньям которых жестко прикреплены держатели 10, в которых выполнены пазы а. Рабочая поверхность ленточного барабана образована планками 11, выполненными с направляющими выступами 12, которые свободно расположены в пазах а держателей 10. Длина направляющих выступов 12 обеспечивает свободное перемещение планок 11 в держателях 10 в обе стороны. Рабочее пространство барабана ограничено дисками 13, на планках 11 на их концах перед дисками 13 расположены отражающие уступы 14. Над 0 ленточным барабаном 3 установлено сопло 15 для подачи охлажденного воздуха.

Корпус 1 агрегата соединен посредством трубопроводов 16 с генератором холода 17 для подачи охлажденного до 80-130°С воздуха к соплу 15. Кроме того, установка содержит циклон 18 для улавливания частиц облоя и дроби, электроподогреватель 19, заслонки 20-23 и фильтры 24. Заслонка 23 позволяет раздваивать поток воздуха: один поступает в сопло 15, а другой подается не. посредственно в агрегат, таким образом можно исключить перемерзание детали с учетом ее материала, толщины и т.д.

Агрегат работает следующим образом.

Перед началом работы включают генератор холода 17, и холодный воздух по воздухопроводам через задвижку 20 подается в сопла 15 корпусов 1 агрегата и через задвижки 21 и 22, циклон 18, электроподогреватель 19 и фильтр 24 возвращается в генератор холода. Изменение тепловой мощности электроподогревателя 19 позволяет регулировать температурный режим агрегата.

После достижения требуемой температуры в рабочих камерах происходит следующее. В одной из рабочих камер при помощи верхнего шлюзового затвора 6 осуществляют загрузку резиновых изделий, подлежащих обработке, на рабочую поверхность ленточного барабана 3, в результате чего осуществляется непрерывное ворошение деталей в потоке холодного воздуха. После замерзания облоя и деталей на величину облоя включают привод дробемета 2, который осуществляет обстрел изделий дробью, таким образом удаляется облой от изделий. Облой вместе с дробью через перфорацию ленточного полотна проваливается вниз и попадает в вибросито 4, где происходит отделение дроби от облоя. Дробь попадает в ковши ленточного элеватора 5 и поступает снова к дробемету 2. После окончания обработки деталей заслонка 21 закрывается.

а привод ленточного барабана 3 переключается на реверс, и обработанные детали через нижний шлюзовой затвор 6 выгружаются. Поскольку агрегат предназначен для обработки деталей сложной конфигурации, возможно попадание отдельных элементов деталей в отверстия перфорации планок 11, однако, благодаря отражаюш.им уступам 14 и подвижной установке планок 11 в держателях 10, не происходит заклинивание деталей между планкой и диском 13.

1. АГРЕГАТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИИ, имеющий термоизолированный корпус с затворами для загрузки и выгрузки изделий, соединенный с системой подачи хладагента, и расположенные в нем дробемет и ленточный барабан, рабочая поверхность которого выполнена в виде огибающих приводные и ведомые звездочки перфорированных планок и ограничена с обеих сторон дисками, отличающийся тем, что, с целью повыщения его надежности в работе, ленточный барабан снабжен смонтированными с обеих сторон рабочей поверхности на приводных и ведомых звездочках бесконечными цепями, и жестко закрепленными на их звеньях держателями с пазами, а концы планок выполнены с направляющими выступами, свободно расположенными в пазах держателей. 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания плоских деталей в зазор между дисками и рабочей поверхностью, ленточный барабан снабжен расположенными на рабочей поверхности планок на их концах перед дисI ками отражающими уступами. (Л OS 1C а о со

/5