бочих тел мест. Увеличение длины рабочей камеры с целью увеличения продолжительности пребывания изделий в зоне обработки нецелесообразно в связи с тем, что при обработке простых изделий и изделий с тонким облоем требуемая длительность обработки мала, а значит необходима большая скорость вращения рабочей камеры, что приводит к возрастанию центробежной силы, удерживающей обрабатываемые изделия у стенок рабочей камеры, т. е. ворошение их оказывается недостаточным для полной обработки.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства.
Это достигается тем, что в устройстве для удаления облоя с отформованных изделий, содержащем соединенную с системой подачи хладагента цилиндрическую рабочую камеру с отверстиями для загрузки и выгрузки, заполненную рабочими телами из ферромагнитного материала, окруженную электромагнитной системой с обмотками возбуждения, соединенными с источником переменного тока, и установленную с возможностью поворота относительно своей продольной оси, и узел ворошения изделий при обработке, согласно изобретения узел ворошения изделий выполнен в виде размещенного в рабочей камере и охватывающего ее подвижного замкнутого тянущего элемента, несущего шарнирно смонтированные на нем скребки и соединенного с регулируемым приводом его перемещения.
На фиг. 1 схематически изображен общий вид устройства, продольный разрез; , на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Устройство содержит рабочую камеру 1 с рабочими телами 2 из ферромагнитного материала, соединенную с системой 3 подачи хладагента, средство для перемещения рабочих тел 2, выполненное в виде электромагнитной системы 4 с обмотками 5 возбуждения, соединенными с источником переменного тока, и расположенное вокруг рабочей камеры 1, привод 6, соединенный с рабочей камерой 1 и осуществляющий ее вращение вокруг своей продольной оси, узел ворошения обрабатываемых изделий при обработке, выполненный в виде замкнутого тянущего элемента, например в виде бесконечного троса 8, на котором шарнирно закреплены скребки 9, имеющие возможность вращаться вокруг оси тянущего элемента и выполненные из нетокопроводящего материала. Одна ветвь бесконечного троса 8 перемещается внутри рабочей камеры 1, а другая - снаружи посредством регулируемого привода 10.
Устройство работает следующим образом.
При включении обмоток 5 возбуждения возникающее вращающееся магнитное поле приводит рабочие тела 2-в интенсивное движение. Одновременно включают систему 3 подачи жидкого хладагента и привод 6 для вращения рабочей камеры 1. Поступающий хладагент переносится рабочими телами 2 по всему объему камеры 1 и охлаждает ее. При достижении заданной температуры включают трос 8 перемещения обрабатываемых изделий 7 через рабочую камеру 1, где под действием ударно-вибрационных воздействий, создаваемых рабочими телами 2, происходит скалывание облоя. Обрабатываемые изделия 7 могут подаваться в охлажденном состоянии или охлаждаться сразу после подачи в отверстие для загрузки рабочей камеры 1.
Пспользование замкнутого тягового элемента для перемещения обрабатываемых изделий через рабочую камеру позволяет обрабатывать крупные изделия и изделия сложной конфигурации благодаря возможности перемещения изделий со скоростью,
устанавливаемой в зависимости от необходимой продолжительности обработки в сочетании с эффективным ворошением, зависящим от скорости вращения рабочей камеры, которую выбирают независимо от
скорости перемещения изделий.
Формула изобретения
Устройство для удаления облоя с отформованных изделий, содержащее соединенную с системой подачи хладагента цилиндрическую рабочую камеру с отверстиями для загрузки и выгрузки, заполненную рабочими телами из ферромагнитного материала, окруженную электромагнитной системой с обмотками возбуждения, соединенными с источником переменного тока, и установленную с возможностью поворота относительно своей продольной оси, и узел
ворошения изделий при обработке, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, узел ворошения изделий выполнен в виде размещенного рабочей камеры
и охватывающего ее подвижного замкнутого тянущего элемента, несущего шарнирно смонтированные на нем скребки и соединенного с регулируемым приводом его перемещения.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2583644/23-05, М., кл. В 29Н 3/06, 03.10.77.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2633888/23-05, М., кл. В 29Н 3/06, 27.06.78 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для удаления облоя с отформированных изделий | 1979 |
|
SU919257A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2047369C1 |
Устройство для удаления облоя с формовых деталей | 1991 |
|
SU1819219A3 |
Агрегат для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1973 |
|
SU1162603A1 |
Способ удаления облоя с формованных деталей и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1722853A1 |
Способ удаления облоя с формовых резиновых деталей | 1975 |
|
SU535775A1 |
Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1976 |
|
SU568551A1 |
Агрегат для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1975 |
|
SU1199635A1 |
Устройство для удаления облоя с деталей из полимерных материалов | 1980 |
|
SU897543A1 |
Агрегат для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1975 |
|
SU560761A1 |
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1979-08-13—Подача