Способ термической обработки изделий Советский патент 1977 года по МПК C22F1/00 

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области i-epMitческой обработки и может быть испс«ьзов&но при.обработке деталей заданной геометрии.

Известен способ термической обработки изделий заданной геометрии, согласно которому термическую обработку проводят под давлением в металлических j оправках p.j.

Недостатком такого способа является нкэ Кая производительность иэ-за применения гпецоправок и неравномерность сжатия в процессе термической обработки, что приводит к короблению изделий,

Целью изобретения является повышение производительности процесса и уменьшение короблений изделий.

Для утого предлагается способ, по которому изделия предварительно полещают в зам каутый объем, заполненшый гранулированной засынкоко

Способ осуществляют следующим образом.

Детали требуемых р омаров размещают в замкнутом объеме, заяс-аняют этот о(5ьем гра- йулнрованной засьаткой, сжимают засыпку с ае алями, 4 сируют этсг сжатие и нагревгют

сборку по заданному режиму, Замкн тый объем предпочтительно применять иклиндрической формы, так KGK в нем равномернее распределяется усилие сжатия. Гранулированная засыпка в цилиЕщре должна быть в виде металлического, кварцевого или смешанного песка| соприкасающаяся с 25-1ОО% всей поверхности каждой детали.,Засыпка не имеет кс обленвя и в силу этого предотвращает изменение геометрии брабатываемых деталей,,

Усвлие сжатия должю быть не меньше предела упругости обрабатываемого лдаталла при температуре нагрева,

П р и м е; р. В контейнер с внутренним диаметром 60 .мм н высотой 1ОО мм, . толненный .КЗ листовой стали толшиной 2 мм, Иасьтают слой ;ВЫс&той- 1О-15 мм засышш щ ЁЁарЦевсго песка с размерами гранул О,1-1,5 мм, .Детали из бронзы Бр Bg устанаачнвают в насыпанном слое засыпки вертикально с промеж тками в мм«;Разме« ры flGTanefti толщина 0,3 мм, донна 24 мм, конфигурация сложяая, После этсзго ряд устаыоБленшгх. деталей засыпают кварцевым пео S.OM на выеоту( (Превышающую на мм верхний край деталей, угвдотнзют засыпку кл брациой, снова устанаачивают ршд детелейг (причем возможно другой конфигурации) и епераднй установки, засыпж.и н угшоткенйя повтврйют до запшнени51 о&ьема кэгггайнераз эаваршая засыпкой на 1СНЗ-5 ная вэрх« него края контейнера. На верх засылки ладьгаают метйишческий диск тшидиной 8 мм и Диаметром 55 JviMj прикладывают к диску усилие сжатия, величиной 8-10 т (0 30 sr/m-i КЛН-.0 i ® 32О) под npeccesM и йз-кснрунуг это yciviP.B сжатии Кон тейнер с деталями зшдаергеют затем натре- ву при t S 320 и 0д 1аяоден1ж.5 Поаю охаеж денйя егшмеют усилие сжатня н детали КЗ аасыпкий Предлагаемый еп№:;Е б тер аг есЕой обр-аботкй деталей поавеляет увепячить гфойзв8 fiETejibHeetb в раз, сохра -шть ssflaHHyiiгео летркю деталей, обогпечить получение i (1ной тонкой структур меташш деталей, а также упростить пошотовительный процесс термосйработки и снизить затрат- i на пройэвожзтво деталей Формула йзобретейня Способ термической обработки изделий пу те. сйштия нагрева и охлаждения иод давлением, отличающийся тем,ггэ,с целью уве личения пронэьидительнсю ги процесса к умень« шения коробле 1ЩЯ изделия прецварнтельно помешают в замкнутый объемр запсинеаный граетпированной засыпкойй j Истсчпига- икфсрмацнн принятые БВ знйьшнне при э:шперти аг ij Ce Ho BepMaH Медновериллнезь е ТМеталл.ургия 1965, гро