1
Изобретение относится к гидроприводам куанечно-прессовых машин и может быть использовано, в частности, в гидравлических прессах с насосно-аккумуляторным приводом. ,
Известны системы регулирования постоянного давления с использованием дроссельных регуляторов с постоянным перепадом давления l . Недостатком такой системы является исполнение регулятора в виде золотниковой пары, которое не позволяет использовать его в гидросистемах, работающих на водной эмульсии.
Известна также система регулирования постоянного давления, содержащая гидрсхцилиндр, рабочая полость которого через гидрораспределитель и запорный клапан с сервоииладдром сообщена с насосно-аккумуляторнс){Г станцией 2 J.
Недостатком известной системы является нестабильностьЗаданного технологического усилия (давления) в рабочей полости гидроцилиндра следствие утечек жидкости через закрытый запорный клапан при выдерке заготовки под давлением.
Целью изобретения является Ьбеспеченив стабильной величины давления в .рабочей полости гидроцилиндра.
Для этого система снабжена сливным клапаном с сервоцилиндром, кинематически свя- с запорным клапаном н его сервоцилиндром, снабженным регулируемым гидроклапаном давления, а надклапакная полость сливного клапана и полость его сервоцилиндра сообщена с рабочей полостью гидроцилиндра.
На чертеже изображена схема системы.
Система регулирования постоянного давления содержит запорный клапан 1 с серво- цилиндром 2, установленный на напорной магистрали между рабочим цилиндром 3 пресса и главным распределителем 4, подключенным к н сосно-аккумуляторной станции. С рабочим цилиндром 3 пресса соединены трубопроводом надклапанная полость сливного клапана 5 и полость его сервоцнлнндра 6. Плунжеры сервоцилиндров 2 и 6 и толкатели клапанов 1 и 5 связаны между собой двуплечим рычагом 7. Полость сервоцилигдра 2 соединена трубопроводом с регулятором давления 8, подключенным к источнику давления, например к индивидуальной масляной насосной установке 9. Регулятор давления 8 снабжен ручным или электромеханическим приводом 1О настройКИ.: Система работает следующим образом. Настройка системы на заданное технологическое усилие (давление) осуществляется прг помощи регулятора давления 8. который редуцирует давление потока жидкости, подаваемого от источника давления 9 к сер воцнлиндру 2. Запорный клапан 1 в исходном положении всегда открыт. При включении гдавног распределителя 4 в положени рабочий ход напорная жидкость от насосно-аккумуляторной станции через открытый за порный клапан 1 поступает в рабочий цилиндр 3 пресса, где давление возрастает пропорционально возрастанию усилия сопротивления деформируемой заготовки. По мере возрастания давления жидкость одновре менно воздействует , ни- плунжер сервоцилинд ра 6. При достижении заданного усилия (давления) штамповки Наступает равенство усилий в сервоцилнидрах 2 и 6, Hto приводит к закрытию запорного клапана 1, а, следовательно, ограничению усилия, развиваемого рабочим цилиндром 3 пресса, В случае дальнейшего возрастания усилия в рабочем цилиндре пресса 3, вслед ствие утечек жидкости через закрытый зап ный клапан, соответственно возрастает уси лие, действующее на плунжер сервоцилиндра 6, рычаг 7 и толкатель клапана 5, Поэтому сливной клапан 5 открывается и, сле довательно, происходит разгрузка рабочего цилиндра 3 до величинц давления, соответствующей заданному усилию ;щтамповки. По мере падения давления в р1бочем И шиндре 3 снопа наступает равенство усилвй, действующих на плунжеры в сервоцилиндрах 2 и 6, и, следовательно, сливной клапан 5 закрывается (посредством рьпага 7). Работа системы описана для случая равенства плеч рычага 7. Для обеспечения равновесия рычага 7 при нерабенсгее его плеч, давления рабочей жидкости, подаваемой в сервоцилиндры 2 и 6, должны быть обратно пропорциональны плечам рычага 7, Таким образом, система регулирования постоянного давления пресса обеспечивает стабильность величины давления (технологического усилия) при штамповке. Форму л„а изобретения Система регулирования постоянного давления, содержащая гидроцилиндр, рабочая полость которого через гидрораспределитель и запорный клапан с сервоиилиндром сообщена с нас.осно-аккумуляторной станцией, о т ли ч а ю ш.а я с я тем, что, с целью обеспечения стабильной величины давления в рабочей полости гйдроцилиндрд, система снабжена сливньш клапаном с сервоцилиндром, кинематически связанными с запорным клапаном и его сервоцилиндром, снабженным регулируемым гидроклапаном давление а надклапанная полость сливного клапана я полость его сервоцилиндра сообщены -с рабочей полостью гидроцилиндра. Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе: 1.Башта Т. М. Гидравлические привод летательных аппаратовг Машиностроение , ., 1967, с. 276, рис. 211. 2.Любченко А. А. Конструирование штампов и горячая листовая штамг1овка4 Машиностроение, М., 1974, с. 455 фиг. 121. о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ | 1973 |
|
SU380478A1 |
Система управления гидравлическим ковочным прессом | 1982 |
|
SU1038256A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1974 |
|
SU493374A1 |
Привод гидравлического пресса | 1978 |
|
SU765019A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1977 |
|
SU639732A2 |
Вибропресс с гидроприводом | 1979 |
|
SU804165A1 |
Система включения режимов работы гиравлического пресса | 1977 |
|
SU692740A1 |
Гидромолот | 1988 |
|
SU1565962A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1985 |
|
SU1242403A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1982 |
|
SU1057300A1 |
Авторы
Даты
1977-06-05—Публикация
1975-01-23—Подача