Система управления гидравлическим ковочным прессом Советский патент 1983 года по МПК B30B15/16 

Описание патента на изобретение SU1038256A1

СО СХ)

lN9

СП

А Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гидравлическим ковочным прессам с несколькими ступенями усилия. Известна система управт ения гидравлическим ковочным прессом, содержащая распределительную аппаратуру, связывающую рабочие и возврат ные цилиндры с источником высокого давления, и наполнительные клапаны с сервоцилиндрами, соединяющие рабочие цилиндры с источником низкого давления С 3 Недостатком известной системы уп равления является нерациональная конс;грукция распределительного устройства управления наполнительными клапанами, поскольку наполнительные клапаны всех цилиндров открываются и закрываю-тся независимо от того, участвует ли соответствующий рабочий цилиндр в работе на выбранной ступени усилия. Это приводит к повы шенному износу наполнительных клапа нов и снижению быстродействия системы в целом. Целью изобретения является повы шение надежности и производительности. , Поставленная цель достигается тем, что в системе управления гидр лическим ковочным прессом, содержащей распределительную аппаратуру, связыв щую возвратные цилиндры с источником высокого давления, напол нительные клапаны с сервоцилиндрами соединяющие рабочие цилиндры с источником низкого давления, а также распределительное устройство управ ления наполнительными клапанами, последнее выполнено в виде трех ин дивидуально управляемых двуклапанных распределителей со впускным и сливным клапанами в каждом, причем надклапанные полости впускных клап нов двух распределителей связаны между собой и с источником высокого давления, подклапанные полости эти клапанов - ссервоцилиндрами напол нительных клапанов, а подклапанные полости сливных клапанов связаны между собой и через третий распределитель с возвратными цилиндрами и сливом. На-чертеже показана схема систе мы управления гидравлическим ковоч ным прессом. Центральный рабочий цилиндр 1, боковые рабочие цилиндры 2 и 3, а также возвратные цилиндры 4 и 5 связаны трубопроводами 6-8 через главный распределитель 9 с источни ком 10 высокого давления. Для пита ния рабочих цилиндров жидкостью низкого давления на магистралях высокого давления установлены напо нительные клапаны 11-13, подклапан ные полости которых с наполнительным баком 14. Управление рабочими цилиндрами 1-3 осуществляется с помощью впускных 15 и 16 и сливных 17 и 18 клапа нов, а возвратными цилиндрами - с помощью клапанов 19 и 20. Привод указанных клапанов осуществляется от соответствующих сервоцилиндров 21 и 22, подключенных маслопроводами к станции 23 управления. Установка требуемой рабочей ступени осуществляется с помощью гидравлических толкателей 24 и 25, также подключенных к станции 23 управления. Распределительное устройство управления наполнительными клапанами 11-13 выполнено в виде индивидуально управляемых двуклапанных распределителей 26 и 27, у которых надклапанные полости впускных клапанов 28 и 29 сообщены трубопроводом а источником 10 высокого давления, а подклапанные полости - с сервоцилиндрами 30-32 наполнительных -клапанов 11-13. Одновременно подклапанные полости сливных клапанов 33 и 34 соединены трубопроводом между собой и с возвратными цилиндрами 4 и 5, а через впускной клапан 35 и через клапан 36 .дв,уклапанного; распределителя 37 - со СЛИВНЫГ4 трубопроводом 38. Привод распределителей 26 и 27 может осуществляться от винтовых моторных приводов 39 и 40 либо от гидроцилиндров 41 и 42, подключенных к масляным трубопроводам управления толкателями 24 и 25 выбора ступеней усилия пресса. Привод распределителя 37 осуществляется от винтового моторного привода 4 3. Система управления гидравлическим ковочным прессом может работать в следующих режимах: осадка, ковка и шлихтовка ( отделочные хода. Режим Осадка предусматривает работу пресса при подаче высокого давления одновременно в три рабочих цилиндра. Последовательность операций в этом режиме следующая. В исходном положении подвижная траверса пресса находится в крайнем верхнем положении. Сервоцилиндры 21 и 22 установлены в положение, при котором впускные клапань. 15, 16 и 19 и сливной клапан 20 главного распределителя 9 закрыты, сливные клапаны 17 и 16 приоткрыты. Впускной клапан 35 распределителя 37 открыт, а впускные клапаны 28 и 29 распределителей 26 и 27 закрыты. Ход приближения осуществляется при открытии сливного клапана 20 с помощью сервоцилиндра 22. При этом под действием собственного веса, а также низкого давления жидкости, поступающей из наполнительного бака 14 через наполнительные клапаны 11-13 в рабочие цилиндры 1-3, траверса пресса опускается до соприкосновения верхнего бойка с поковко Рабочий ход (осадка слитка ) осуществляется при открытии впускных клапанов 15 и 16 главного распределителя 9, при этом жидкость высокого давления по трубопроводам 6 и 7 через надклапаиные полости наполнительных клапанов 11-13 поступает в рабочие цилиндры 1-3 пресса. Возвратный ход подвижной траверс пресса осуществляется после установ ки всех клапанов в исходное положение с последующим открытием впуск ного клапана 19, Жидкость высокого давления через открытый впускной клапан 35, а также открытые сливные клапаны 33 и 34 поступает в сервоцилиндры 30-32. При этом открываются наполнительные клапаны 11-13. Одновременно жидкост высокого давления по трубопроводу 8 поступает в возвратные цилиндр 4 и 5, обеспечивая подъем траверсы пресса. Режим. Ковка, как правило, осуществляется на одной из промежуточных ступенек усилий при нагружении либо одного центрального рабочего цилиндра 1, либо двух боковых 2 и 3 В этом режиме могут нагружаться все три рабочих цилиндра, т.е. буду повторяться все операции режима Осадка. Выбор необходимой ступени усилия осув1ествляется предварительно с пульта управления. Например, при выборе первой ступени (нагружение центрального рабочего цилиндра) жидкость от станции 23 управления подается в штоковую п лость толкателя 25. Поршень последнего перемещается в корпус толкателя, образуя тем самым зазор, при котором рычаги распределительного вала не взаимодействуют с толкателе клапана 16, следовательно, клапан 16 при работе распределителя остается закрытым. Одновременно с помощью привода 40 (.или грщроцилиндра 42 ) открывается впускной клапан 29 распределителя ,27. При этом рабочая жидкость высокого давления поступает в серво цилиндры 31 и 32 наполнительных кла панов 12 и 13, которые принудительн открываются и удерживаются в этом положении в течение всего цикла, чем обеспечивается постоянное сообщение боковых рабочих цилиндров 2 и 3 с наполнительным бакся«1 14. Ход приближения осуществляется с открытием сливного клапана 20 управления возвратными цилиндрами 4 и 5, которые сообщаются с наполнительным баком 14. Одновременно под действием давления наполнения открывается клапан 11, сообщая центральный рабочий цилиндр с наполнительным баком 14. Траверса пресса опускается до соприкосновения с поковкой. Рабочий ход в данном режиме (первая ступень) осуществл сется с открытием впускного клапана 15, главного распределителя 9 (клапан 16 находится в закрытом положении, так как не взаимодействует с рычагом распределительного вала распределителя 9), При этом рабочая жидкость высокого давления поступает в центральный рабочий цилиндр, -а боковые рабочие цилиндры 2 и 3 заполняются жидкостью низкого давления. По окончании рабочего хода с помощью сервоцилиндра 21 закрывается впускной клапан 15, а сливной клапан 17 открывается, обеспечивая разгрузку центрального цилиндра 1. Возвратный ход осуществляется при открытии впускного клапана 20 с помощью сервоцилиндра 22. При этом напорная жидкость высокого давления по трубопроводу 8 поступает в возврдтные цилиндр ; 4 и В. Одновр енно через открытый впускной клапан 35 распределителя 37 и откры-гай сливной клапан 33 ipacпределителя 26 жидкость высокого давления поступает в сервоцилиндр 30 наполнительного клапана 11, который открывается, обеспечивая слив из цилиндра 1 (неиполнительные клапаны 12 и 13 открыты предварительно) . Осуществляется возвратный ход траверсы пресса. При работе в режиме Ковка на второй ступени (работа двумя боковыми рабочими цилиндрами )в исход не ft сложении рабочая жидкость подается в штоковую полость толкателя 24 и поршневую полость толкателя 25, а также предварительно открывается впускной: клапан 28 распределителя 26. В остальном все операции повторяются. В режиме Шлихтовка обеспечивается перемещение подвижной траверсы пресса с рабочим ходом не более 30-50 мм. Шлихтовка, как правило, осуществляется одним центральным рабочим цилиндром 1, реже двумя боковыми 2 и 3. . Для обеспечения максимального быстродействия работы пресса в исходном положении с помощью серво- цилиндра 22, впускной клапан 19 устанавливается в постоянно открытом положении, в результате чего возвратные .цилиндры оказываются постоянно связанными с источником высокого давления. Одновременно с помощью привода 43 закрывается впускной клапан 35, а сливной клапан 36 открывается.

Похожие патенты SU1038256A1

название год авторы номер документа
Система управления гидравлическим прессом 1985
  • Заключнов Олег Васильевич
  • Кагановский Фредерик Исаакович
  • Кода Олег Фирсович
  • Погрецкий Виктор Тихонович
  • Смородинский Генрих Ефимович
SU1242403A1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ 1973
SU380478A1
Система управления гидравлическим прессом 1974
  • Васильковский В.П.
  • Койрес В.И.
  • Хирджиев С.Г.
  • Чекменков В.И.
SU493374A1
Сервопривод клапанов гидрораспределителя гидравлического пресса 1990
  • Устинов Владимир Егорович
  • Швецов Юрий Анатольевич
SU1810223A1
Система управления гидравлическим прессом 1985
  • Заключнов Олег Васильевич
  • Кагановский Фредерик Исаакович
  • Кода Олег Фирсович
  • Погрецкий Виктор Тихонович
  • Смородинский Генрих Ефимович
  • Трембач Юрий Николаевич
SU1303437A1
Система управления гидравлическим прессом 1987
  • Устинов Владимир Егорович
  • Швецов Юрий Анатольевич
  • Петров Андрей Васильевич
SU1479327A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПРЕССА 1995
  • Гойдо М.Е.
  • Бодров В.В.
  • Багаутдинов Р.М.
RU2078640C1
Система управления гидравлическим прессом 1987
  • Золотухин Николай Михайлович
  • Устинов Владимир Егорович
  • Швецов Юрий Анатольевич
  • Котенко Александр Васильевич
  • Савчук Анатолий Степанович
SU1454730A1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПАРОГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМПРЕССОМ 1967
SU202734A1
Пресс гидравлический 1979
  • Смородинский Генрих Ефимович
  • Кода Олег Фирсович
  • Васильченко Николай Платонович
  • Погрецкий Виктор Тихонович
SU831636A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 038 256 A1

Реферат патента 1983 года Система управления гидравлическим ковочным прессом

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ ПРЕССОМ, содержащая распределительную аппаратуру, связывающую возвратные цилиндры с источником высокого давления, наполненные клапаны с сервоцилиндрами, соединяющие рабочие цилиндры с источником низкого давления, а также распределительное устройство управления наполнительными клапанами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, распределительное устройство управления наполнительными клапанами выполнено в виде трех индивидуально управляемых двуклапанных распределителей со шпускным; и сливным клапанами в каждом, при- , чем надклапанные полости впускных клапанов двух распределителей связаны между собой и с источником высокого давления, подклапанные полости этих клапанов - с сервоцилиндрами наполнительных клапанов, а подклапанные полости сливных клапанов . связаны между собой и через третий распределитель с возвратными цилиндрами и сливом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038256A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Розанов Б,В
Гидравлические прессы;
М., Машгиз, 1959, с
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1

SU 1 038 256 A1

Авторы

Смородинский Генрих Ефимович

Заключнов Олег Васильевич

Даты

1983-08-30Публикация

1982-04-09Подача