Устройство для определения комплекса статических характеристик жесткости токарных станков Советский патент 1985 года по МПК B23B25/06 

J Фиг. 1 Тл f Изобретение относитсй к станкостроению и может быть использовано в устройствах для испытания станков. Цель изобретения - повышение точности .определения характеристик жест кости станков за счет увеличения чисел направлений векторов прикладываемых нагрузок и сужения области точек, их приложения. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 Нагрузочный механизм состоит из корпуса 1 и двух эксцентриков 2 и 3 размещенных один в другом. Упругий элемент 4, внутри которого размещен подшипник 5 (фиг. 2), совместно с индикатором 6 и 7, протарированными в единицах силы, представляет собой силоизмерительный механизм, связанный со специальной оправкой 8, которая устанавливается в конусное отвер стие шпинделя 9. Для контроля отно.сительных упругих перемещений оправки и резцедержки установлены интикаторы -10 и 11 часового типа с ценой деления 0,001 мм. Устройство работает следующим образом. : Корпус 1 нагрузочного механизма устанавливается в резцедержке токарного станка. В конусное отверстие шпинделя 9 устанавливается оправка 8, в которой закрепляется упругий элемент 4-и индикаторы 6 и 7. Шип малого эксцентрика 3 вводится в отверстие внутреннего кольца подшипника 5 (фиГ. 2). Выбрав люфты в цепи привода главного движения вращением ротора электродвигателя (не показано) с последующим стопорением последнего относительным поворотом эксцентриков 2и 3 нагружают систему станка и задают угол нагружения, причем направление нагружающего усилия задается эксцентриком 3, а его величина эксцентриком 2. Индикаторы 6 и 7 силоизмерительного механизма позволяют определить сос149 .2 тавляющие полной силы нагружения по координатным осям, .а величина и направление этой силы определяются по заранее построенной лучевой диаграмме или на основе использования общеизвестных тригонометрических зависимостей. Величина крутящего момента на шпинделе задается расстоянием от точки приложения силы до оси шпинделя. Величина нагрузки при различных фиксированных направлениях, отнесенная к величине перемещений по координатным осям, определяемым индикаторами 10 и 11, определяет искомые статические характеристики жесткости УС. Для определения составляющих статической жесткости по координатным осям впрямом иперекрестном направпениях с помощью нагрузочного механизма предлагаемого устройства производится поочередное приложение усилия в направлении какой-либо координатной оси, а с помощью индикаторов 10 и 11 измеряется относительное перемещение оправки и резце.де.ржки в направлении действия силы (прямом) или/перпендикулярном действию силы (перекрестном). При определении этих характеристик для отдельных подсистем УС (шпиндельзаготовка, резец-суппорт) индикаторы 10 и 11 устанавливаются на станине, и измеряют смещение, шпинделя или ; резцедержки в направлении координатных осей под действием силы нагружеДля определения полной величины статической жесткости (технологической жесткости системы СПИД) УС станка при различных углах нагр.ужения производится поочередное приложение фиксированных усилий в нужном диапазоне углов нагружения с измерением относительных перемещений индикатором .10. Отношение величины силы к вызванному ей перемещению и будет определять технологическую жесткость системы СПИД.

Фиг.

УСТРОЙСТВОДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПЛЕКСА СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЖЕСТКОСТИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ, содержащее установленную на шпинделе .станка оправку, нагрузочный и силоизмерительный механизмы с индикаторами перемещений, о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения характеристик жесткости станков, нагрузочный механизм выполнен в виде втулки с эксцентричным отверстием и установленного с возможностью поворота в отверстии втулки эксцентрика, связанного через введенный в устройство упругий эле.мент с оправкой.