Способ получения прядильных волокон Советский патент 1939 года по МПК D01C1/02 D21C3/04 

Уже известно получение волокон из дЗбяных растений обработкой последних при температуре, не превышающей 100°, слабым раствором серной кислоты. Известна также обработка лубяных растений раствором поваренной соли. Однако эти способы не могут, по своей эффективности, сравниться с биологической обработкой указанных растений.

Автор предлагаемого способа установил, что значительно лучший эффект получается при обработке в течение 3-6 часов соломы лубяных растений, а также декортицированного луба смесью слабых (0,05 N) растворов серной кислоты и поваренной соли при 85-95° без давления. При этом у льна удается получить до волокнистых вешеств от веса соломы, в том числе длинного волокна до 20°/й от веса соломы и до от веса тресты. У конопли удается получить от стеблей матерки до волокнистых веш,еств (длинное волокно) от веса соломы и до от веса тресты.

Обработка полученного материала на мяльно-трепальных швинг-турбинах значительно улучшается, так как отделение древесины от тресты происходит легче и быстрее, чем от тресты моченцовой и стланцевой. Волокно получается длинное, лентистое, крепкое, светлое и однородное по всем техническим признакам; все процессы обработки от соломы до волокна требуют от 10 до 15 часов.

Примерная схема технологического процесса получения волокна из соломы и декортицированного луба льна, конопли, кенафа, канатника, рами и других лубяных растений такова:

1.Загрузка сырья в железные корзины и переноска тельферами в варочные баки.

2.Заливка и варка сырья в растворах 0,05 N/NaCl и 0,05 N/H2SO4 (или в старой варочной жидкости с подкормкой реактивами в половинном количестве).

Варка с перекачиванием раствора ведется при температуре 80-85° в течение 3-5 часов, если же без перекачивания, то при температуре 85-95° в течение 4-б часов.

3.Промывка вареного сырья холодной водой в течение 0,5 часа с добавлением 0,4/6 золы от веса сырья.

4.Выгрузка тельферами корзин с сырьем и переноска их на отжим.

5.Отжим на прессе.

6.Центрофугирование до остаточной влажности 45-520/0 (абсолютной).

7.Подсушка сырья в сушилке.

8.Обработка на швинг-турбине и других машинах.

9.Подвязка и сортировка длинного и короткого волокна.

Варку сырья можно проводить и следуюш;им образом: сначала в варочный бак вносят 0,25Чо новаренной соли от веса волокна, а затем через полчаса добавляют эквивалентное соли количество серной кислоты.

Предмет изобретения.

1. Способ получения прядильных волокон из соломы лубяных растений и декортицированного луба, отличающийся тем, что исходный материал обрабатывают при температуре ниже 100° смесью 0,05 N растворов поваренной: соли и серной кислоты, после чего волокна промывают, отжимают, сушат и подвергают обычной обработке на швинг-турбине и т. п.

2.Видоизменение способа по п. 1,. отличающееся тем, что исходный материал обрабатывают сначала раствором, содержаш,им около 0, поваренной соли от веса обрабатываемого материала, а затем в раствор вводят эквивалентное соли количество серной кислоты.

3.Прием выполнения способа по п.п. 1 и 2, отличающийся тем, что варку ведут при циркуляции раствора в течение 3-5 часов при 80-85° или без циркуляции в течение 4-6 часов; при 85-95°.