Способ получения льнотресты Советский патент 1985 года по МПК D01C1/02 

Изобретение относится к текстильНому .производству, а именно к химической технологии первичной обработки льна с целью получения из него льноволокна.

Цель изобретения - повышение качества полученного из льнотресты волокна.

Используемый согласно изобретению в составе варочного раствора ди- или

триаммонийфосфат имеет слабощелочную реакцию (рН 7,5-8,0) и диссоциирует с образованием группы аммония NH, которая, реагируя с пектиновыми веще.ствами, состоящими, в основном, из галактуроновой кислоты и ее солей переводит нерастворимые кальциевые и магниевые соли в аммонийную соль, легко растворимую в воде. Эти соли воздействзтот на пектиновые вещества, соединяющие лубяные пучки, и не разрушают технические комплексы волокон жиро-восковые вещества и целлюлозу что важно для сохранения прочности и прядильной способностиволокна.Анионфосфорной кислоты, реагируя с древесной частью стебля, придает ей хрупкость, что при последующей механической обработке облегчает отделение ее от луба. Кроме того, анион фосфорной кислоты оказывает антикоррозио.нное действие на оборудование. Соли обладают буферными свойствами.

П р и м е р 1. Варку среднестебельной желто-зеленого и зеленого цвета льносоломы проводят в водном растворе диаммонийфосфата на лабораторном аппарате марки ЛКА-1 при циркуляции раствора от центра к периферии, температуре кипения и атмосферном давлении при модуле ванны 1:20. Полученную после варки тресту промывают, отжинают на лабораторном прессе и сушат тонким слоем в естественных условиях.

Данные, о влиянии концентрации диаммонийфосфата в варочном растворе на технологические показатели переработки тресты и качественные показатели волокна приведены в табл-.1 При этом льнотресту варят 60 мин при температуре кипения и атмосферном давлении .в 0,5-4,0%-ном водном растворе дiJaммoн rt фocфaтa. Данные о влиянии температуры варочного раствора на технологические показатели переработки тресты и качественною показатели волокна приведены в табл. 2.

При этом льносолому варят 60 мин при 50-98°С и атмосферном давлении в 3%-ном водном растворе диаммонийфосфата.

Механическую обработку осуществляют по классическому режиму на мяльной машине М-100Л, трепальной машине ТЛ-40 и чесальной машине Ч-302-Ло

Данные о влиянии продолжительности варки на технологические показатели переработки тресты и качественные показатели волокна приведены в табл. 3. При этом льно.солому варят 30-75 мин. при температуре кипения и атмосферном давлении в 3%-ном водНом .растворе диаммонийфосфата.

Пример2. В условиях примера 1 проводят варку льносоломы в 3%-ном водном растворе триаммонийфосфата. Полученные при этом показатели качества тресты и волокна представлены в табл. 4 (варка 16).

П р и м е р 3 (известный). Льносолому согласно примеру 1 обрабатывают в 1%-ном водном растворе олеинового мыда при темг1ератур-е кипения 30 мин, затем после слива раствора в аппарат заливают 1%-ный водный раствор тринатрийфосфата (рН 11) и варят льносолому 40 мин, после чего раствор сливают, а аппарат запоняют свежим 1%-ным водным раствором тринатрийфосфата и варят льносолому еще 40 мин. Раствор сливают, аппар.ат заполняют водой и промывают льнотресту при кипении семь раз по 5 мин, после чего воду.сливают и в аппарат

запивают 1%-ный раствор олеинового мыла с добавкой в качестве мягчителя . препарата ОС-20 на основе оксиэтилированных высших жирных спиртов 0,2 г/л и в качестве гигроскопичес.кого вещества хлорида кальция 1 г/л. В этом растворе обрабатывают льносолому 15 мин при температуре кипения. Данные о свойствах и качестве льнотресты и полученного из-него волокна представлены в табл. 4 (варка 7).

В табл. 4-5 для сравнения представлены сопоставительные результаты по качеству тресты и волокна, полученных согласно известным способам варки в сравнении с предлагаемым, а также в сравнении с паренцовым и моченцовым волокнами.

Условия проведения испытаний представлены в табл. А.Варку проводят на лабораторном аппарате марки ЛКА-1 при циркуляции раствора от центра к пер ферии и нормальном атмосферном давл нии. Модуль ванны 1:20. Варка 1. В 3%-ном растворе диаммонийфосфата или в 3%-ном растворе триаммонийфосфата при 95-98 С 60 мин. Барка 2. Согласно известному спо собу .2 обработка льносоломы прово дится в растворе, г/л: Кальцинированная сода 16 Сульфит натрия8 Смачиватель превоцелл W-OF0, рН раствора10, Время обработки 25 мин, температура , промывка водой (вода подае ся из спрысков), кисловка и эмульги рование в растворе 0,5 г/л уксусной кислоты и 0,2 г/л мягчителя (препарат ОС-20) при 0,5 мин. Варка 3. Согласно известному, спо собу 3j обработка льносоломы проводится в растворе, г/л: Трнполифосфат натрия 0,40 Смачиватель превоцелл W-OF0,25 Муравьиная кислота 1,0 Бисульфит натрия 5,0 рН раствора 4,0. Начальная температура раствора , Содержимое аппарата нагревают 30 мин до , по сле чего варку продолжают 30 мин. Затем проводят нейтрализацио кальци нированной содой до остаточной щелочности 0,3 г/л, п омывку горячей водой с триполифосфатом натрия 0,4 г/л при 20 мин три раза, промывку горячей водой при 20 мин и промывку холодной водой 10 мин. Варка 4. Согласно известному способу (патент Германии № 68115) льносолома обрабатывается с использованием тетраборнокислого натрия Na B O tOHjO. Концентрация раствора 14 г/л, ,0. Содержимое аппарата нагревают в течение 30 мин до , после чего варку продолжают в течение двух часов. Затем следует промывка водой 10 мин, обработ ка раствором серной кислоты с концентрацией 1,37 г/л при 15 мни и промывка холодной водой по 10 мин три раза до нейтральной реакции. Варка 5. Согласно известному способу (патент Германии 68115) льно- . солома обрабатывается раствором силиката натрия с концентрацией 14 г/л, ,5. Содержимое аппарат нагревают в течение 30 мин до , после чего варку продолжают в течение двух часов. Далее следует промывка водой 10 мин, обработка раствором серной кислоты с конц1ентрацией 1,28 г/л при 15 мин, промывка холодной водой по 10 мин три раза до нейтральной реакции, отжим и сушка на воздухе. Варка 6. Согласно известному способу льносолому замачивают в аппарате в течение 12 ч раствором щавелевокислого аммония 5- г/л при 20-кратном количестве воды, затем следует варка замоченной льносоломы в течение 2 ч при рН раствора 7,0 и обработка в течение 1,5 ч раствором едкого натра с концентрацией 20 г/л на кипу, промывка водой до иейтральной реакции четыре раза по 10 мин. Варка 7. Согласно известному способу 5 проводят обработку льносо- . ломы в условиях,описанных в примере 3. Варка 8. Согласно известному способу 1 J проводится обработка льносоломы 1%-ным раствором бикарбоната аммония при в течение 6 ч. Затем следует промывка водой в течение 5 мин, обработка 12-ным раствором хлорита натрия при в течение 8 ч при ,5, обработка IZ-ным раствором едкого натра в течение 5 ч при 45°С и промывка вЪдой в течение часа с 3-кратной сменой воды. В последнюю проюивпую воду добавляют в качестве мягчителя препарат ОС-20 0,2 г/л. Анализ представленных в табл. 1-6 данных показывгют, что показатель отделяемости трест увеличивается по сравнению с известным способом в 2,0-2,5 раза, выход трепанного во окна выше на 2,,2, чесаного на 2,7-35,2%, длина технического волокг на выше на 10-15 см, прочность волох на выше на 1,3-10,0 кгс, неровнота по прочности ниже на 1,2-9,02. Таким образом, изобретение эволяет повысить качество полученного из льнотресты волокна. Одновременно снижается расхдд воды, тешю-и электроэнергии на приготовлен льяо тресты.

Т а б л и ц а 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНОТРЕСТЫ варкой льносоломы при температуре кипения и атмосферном давлении в водном растворе щелочной соли ортофосфорной кислоты, отличающи йс я тем, что, с повышения качества полученного из льнотресты волокна, в качестве соли используют ди- или триаммонийфосфат. концентра ;цией в растворе 1-3 Mac.Z и варку проводят 45-60 мин. (Л

0,5

ВО

79

1,0

1 15,6 30,2 16,4 3,64

31,7 21,8 . . 3,54

17,6 69

9,03

55

60

19,6 69

9,5

Продолжение табл.1

13,6,6 Отделение лубяной части ОТ; древесины неполное

156 Отделение лубяной части от древесины хорошее

139,8 То же 189,2 ,0

1Л

о

ю

о

л

00

N

00

еч

оч 00

оч

-

fk

es

оо

«s

«I

vO

СЧ

ЧГ

о

о

л iri

о m

:з

о гсо

со in

го

о

«ч

С4

оо

n

..

r

О

ш

о оо

1Г|

о

«N

ГО

13,8

36

2,47

2,8

12,8

52

46

14,8

2,19

53 16,4 1.9

Продолжение табл. 3

Отделение лубяной части от древесины частичное

Отделение лубяной части от древесины полное

То же

Отделение лубяной части от древесины полное . Частичная элементаризация технических комплексов

и

Предлагаемый

а)с двухзамещенным фосфатом аммония

б)с трехзамещеиным фосфатом аммония по примеру 212

in 62880 Т а б л и ц а 4

65

22,6

65

72,2

23,2

Продолжение табл. 4

13

7

15 15 22

7

. 7

1162880 Продолжение табл.4

20 13 12

3,5

127 249

1,93

1,45 289

Т а б л и ц а 5

Продолжение табл.5