Стан для волочения и последующей термической обработки в потоке изделий Советский патент 1977 года по МПК B21C9/00 

1

Изобретение относится к области волочильного производства.

Известен стан для волочения и последующей термической обработки изделий в потоке, включающий волочильное устройство в виде волоки и тянущей каретки и устройство для термического воздействия на изделие, установленное за волокой 1.

Однако размещение в таком стане тянущей каретки за устройством для термического воздействия приводит к увеличению длины заостренного конца обрабатываемой заготовки.

Цель изобретения - предотвращение увеличения длины, заостренного конца заготовки в случае установки тянущей каретки за устройством для термического воздействия.

Это достигается тем, что устройство для термического воздействия на заготовку закреплено на шарнирно установленном на станине рычаге, снабженном механизмом поворота, причем механизм поворота рычага выполнен в виде клина, установленного на тянущей каретке, взаимодействующего с упором, которым снабжен рычаг.

Ниже приводится один из вариантов выполнения предлагаемого стана.

На фиг. 1 изображен стан для волочения профильных труб с винтовыми ребрами с последующей закалкой ребер, вид сверху; на фиг. 2 и 3 - разрез по А-А на фиг. 1 (показано рабочее положение устройства для термического воздействия при захвате трубы).

Стан включает станину 1, стойку 2 волок с волокой 3, тянущую каретку 4 с вращающимся захватом 5. На станине 1 под углом к оси волочения закреплено копирное устройство, выполненное в виде копирной линейки 6 и роликов 7, охватывающих линейку 6 и закрепленных на зубчатой рейке 8, которая кинематически связана с вращающимся захватом 5. Между волокой 3 и тянущей кареткой 4 установлено устройство для термического воздействия на заготовку, например закалки, выполненное в виде П-образного индуктора 9, закрепленного на рычаге 10, установленном на станине 1 посредством шарнира 11. Рычаг 10 снабжен механизмом поворота, выполненным в виде клина 12. установленного на тянущей каретке, взаимодействующего с упором 13, которым снабжен рычаг 10.

Стан работает следующим образом. Заостренный конец трубы (труба на чертеже показана пунктиром) пропускают через волоку 3, захватывают захватом 5 и включают привод перемещения тянущей каретки 4. При этом ролики 7, обкатываясь по копирной линейке б, перемещают зубчатую рейку 8, в результате захват 5 получает принудительное вращение.

После того как тянущая каретка 4 отходит

от волоки 3, клин 12, перемещающийся вместе с кареткой, отходит от упора 13 рычага 10, рычаг 10 опускается, и ипдуктор 9 охватывает ребро обрабатываемой трубы. Индуктор 9 осуществляет нагрев ребра до температуры закалки. Охлаждение ребра происходит на воздухе. После окончания процесса обработки трубы захват 5 освобождает трубу и ее убирают с линии волочения.

Для захвата следующей заготовки тянущую каретку 4 перемещают к волоке 3. При этом клин 12 тянущей каретки 4 взаимодействует с упором 13 рычага 10, который поворачивается на щарнире И и отводит индуктор 9 с оси волочения. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Стан для волочения и последующей термической обработки изделий в потоке, преимущественно профильных труб с винтовыми

ребрами, включающий волочильное устройство в виде волоки и тянущей каретки и устройство для термического воздействия на изделие, установленное за волокой, отличаюнгийся тем, что, с целью предотвращения увеличения длины заостренного конца заготовки в случае установки тянущей каретки за устройством для термического воздействия, последнее закреплено на щарнирно установленном на станине рычаге, снабженном механизмом новорота.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что механизм поворота рычага выполнен в виде клина, установленного на тянущей каретке и взаимодействующего с упором, которым снабжен рычаг.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юхвец И. А. «Волочильное производство. М., «Металлургия 1965, ч. 1, с. 366- 367.