Рабочая линия волочильного стана Советский патент 1979 года по МПК B21C1/16 

стана; на фиг. 2 - средство для поворота захвата, находящееся в рабочем положенин.

Рабочая линня стана включает в себя станину 1, стойку волок 2 с волокой 3 с винтовым пазом, тянущую каретку 4 с вращающимся захватом 5 для протягивания трубы 6. Захват 5 установлен в каретке 4 на подшипниках 7 соосно с осью волочения стана.

На станине 1 под некоторым углом к оси волочения закренлено копирное устройство, выполненное в виде копирной лннейки 8, двух роликов 9 и 10, охватывающих копирную линейку 8 по поверхностям 11 и 12 и закрепленных на зубчатой рейке 13. Рейка 13 установлена на тянущей каретке 4 и кинематически связана с вращающимся захватом 5 каретки 4 путем зацепления с зубчатым колесом 14, установленным на захвате 5.

На переднем торце 15 захвата 5 выполнен клиновой выступ 16 с рабочей поверхностью 17, расположенной эксцентрично оси 18 захвата 5.

На стойке волок 2 на оси 19 установлен рычаг 20 с роликом 21. Рычаг 20 подпружинен относительно станины 1 пружиной 22, регулируемой винтом 23. Для установки положения ролика 21 имеется винт 24.

Рабочая линия волочильного стана работает следующим образом. Перед началом .волочения каретка 4 с захватом 5 движется влево (по чертежу) и ролик 10 катится по поверхности II конирной линейки 8 и перемещает зубчатую рейку 13, которая через зубчатое колесо 14 вращает захват 5 в сторону, противоположную волочению.

При дальнейшем движении каретки 4 происходит наезд клинового выступа 16 рабочей поверхностью 17 на ролик 21. Таким образом осуществляется дополнительный поворот захвата 5 относительно его продольной оси в ту же сторону на некоторый угол, обеспечивающий устранение зазоров в кинематических парах копирного устройства («зубчатое колесо 14 - рейка 13, «ролик 9 - поверхность 12 копирной линейки 8 и прочих).

Затем введенный в волоку 3 передний конец трубы 6 зажимают захватом 5 и ее протягивают через волоку 3.

При этом ролик 9 катится по поверхности 12 копирной линейки 8 и перемещает зубчатую рейку 13, которая через зубчатое колесо 14 вращает захват 5 с передним концом трубы 6.

Поскольку все зазоры в кинематических нарах устранены, то вращение захвата 5 начинается одновременно с движением каретки 4, что обеспечивает выполнение угла подъема винтового выступа с заданной

точностью.

После окончания волочения захват 5 освобождает опрофилированную трубу 6, и ее убирают с линии волочения, а затем цикл волочения новой трубы повторяется.

Снабжение рабочей линии волочильного стана средством для поворота захвата относительно его оси в сторону, противоположную вращению захвата при волочении, повышает точность угла подъема винтовой

линии выступа.

Снабжение линии волочильного стана средством для поворота захвата относительно его оси в сторону, противоположную вращению захвата при волочении, позволяет устранить все зазоры в кинематических парах копирного устройства до волочения и обеспечить поворот захвата нри перемещении каретки с началом волочения, что обеспечивает выполнение винтового выступа с необходимым углом винтовой линии.

Формула изобретения

1. Рабочая линия волочильного стана но авт. св. № 473536, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности угла подъема винтовой линии путем устранения зазоров в кинематических парах копирного

устройства, линия снабжена средством для поворота захвата относительно его оси.

2. Рабочая линия по п. 1, отличающаяся тем, что средство для поворота захвата выполнено в виде клинового выступа, установленного на корпусе захвата со смещением относительно оси захвата, и взаимодействующего с упомянутым выступом подпружиненного ролика, установленного на стойке волок.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 473536, кл. В 21С 1/16, 1974.

691220

го г116

JZS s 10

7 и

}

fff

({US.i