Способ обработки металла жидким шлаком Советский патент 1977 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU561738A1

ботки данного объема расплава. С помощью движителя 3 (электромагнитного или механического насоса) либо газовой среды обеспечивают непрерывную струйную подачу металла из емкости 1 в стакан 2 с крышкой 4 по заборному 5 и нагнетательному 6 каналам.

При этом струя металла оказывает динамическое воздействие на шлак в зоне контакта с металлом, деформирует границу раздела и возвращается в емкость, растекаясь вдоль границы раздела металл-шлак, обеспечивая пульсационные колебания в этой зоне. Указанная циркуляция производится с заданной постоянной скоростью струи металла до момента завершения эмульгирования всего объема шлака. После этого скорость струи увеличивается в 1,3-1,5 раза, в результате чего эмульгированный шлак увлекается и выносится струей металла через сопло 7 в объем расплава, обеспечивая его эффективную обработку.

Кроме того, локальная зона, в которой происходит эмульгирование шлака, может периодически герметизироваться, например крышкой 4, и в этом случае предварительно эмульгированный шлак может быть введен в объем металла под избыточным давлением газа, что целесообразно для подачи шлака на значительную глубину в объем металла.

Степень эмульгирования шлака регулируется скоростью струи металла, поступающей в локальную зону. При этом с увеличением скорости металла степень эмульгирования растет.

Пример. В емкости 1 установки, заполненной алюминиевым сплавом А13В, с помощью графитового стакана локализуют зону, в которую заливают флюс (30% NaCl+ +47% KCl+23% NasAlFe). Высота столба флюса составляет 120 мм. Стакан размещается над каналом установки, работающим на нагнетание. Включается электромагнитный насос и струя металла, обусловленная действием электромагнитных сил, поступает по заборным и нагнетательному каналам установки в объем флюса. При скорости струи 1,3 м/сек эмульгирование флюса происходит

в течение 7 мин, причем более высоким скоростям струи соответствует большая степень измельчения флюса. После завершения процесса эмульгирования флюса скорость металла увеличивается до 1,7 м/сек, н частицы флюса увлекаются потоком металла в объем сплава через сопла.

Такой метод обработки позволяет повысить плотность металла с 2,57 г/см до 2,78 г/см, в 1,7-1,8 раза снизить содержание и повысить в 1,6-1,8 раза пластические свойства сплава.

Таким образом, применение способа позволяет произвести раздельно предварительное эмульгирование всего объема шлака до технологически необходимой величины частиц и последующую направленную подачу их в объем расплава. Кроме того, при этом обеспечивается надежное управление процессом, включая получение заданных фракций шлака, и оптимальный их ввод в объем расплава.

Формула изобретения

Способ обработки металла жидким шлаком, включающий эмульгирование шлака струей металла и смешивание его с металлом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и обеспечения надежного управления, эмульгирование и замешивание шлака в объем металла производят раздельно, при этом степень эмульгирования шлака регулируют изменением скорости струи металла в пределах 1-4 м/с, а последующий ввод эмульгированного шлака в объем металла осуществляют при скорости струи 1,3-5,2 м/сек.

Псточники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Воинов С. Г. и Шалимов А. Г. и др. Рафинирование стали синтетическими шлаками. М., «Металлургия, 1970, с. 19-20.

2.Авт. св. № 487947, кл. С 21С 7/00, 1973.

Похожие патенты SU561738A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1998
  • Фридлянский Р.М.
  • Еремин О.С.
  • Суворов А.И.
  • Симонов В.Н.
  • Гутов В.А.
  • Орлова Л.М.
  • Вьюгин Л.Ф.
  • Измайлов В.А.
RU2143959C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2002
  • Дорофеев Г.А.
RU2231558C2
СПОСОБ ПРЯМОГО ПЛАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ 1998
  • Драй Родни Джеймс
RU2199591C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ 2004
  • Анферов Валентин Еремеевич
  • Сутормин Алексей Викторович
  • Семенихин Александр Иванович
  • Овсянников Борис Владимирович
RU2281977C1
Способ центробежного литья 1975
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Здоровецкая Тамара Алексеевна
  • Конопацкий Василий Леонидович
SU549244A1
Способ легирования отливок 2015
  • Карев Владислав Александрович
  • Кузьминых Евгений Васильевич
  • Лещев Андрей Юрьевич
  • Овчаренко Павел Георгиевич
RU2630990C2
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ 2005
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2304623C1
СПОСОБ ПРЯМОЙ ПЛАВКИ 2012
  • Драй, Родни Джеймс
RU2591929C2
Способ рафинирования сплавов на основе алюминия 1981
  • Кауфман Анатолий Семенович
  • Токарев Жорж Владимирович
  • Жутаев Леопольд Иванович
  • Гаврилов Виктор Александрович
  • Цисин Аркадий Петрович
SU1118703A1
СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА СВЕРХУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Зорин Олег Данилович
RU2023528C1

Иллюстрации к изобретению SU 561 738 A1

Реферат патента 1977 года Способ обработки металла жидким шлаком

Формула изобретения SU 561 738 A1

SU 561 738 A1

Авторы

Дубоделов Виктор Иванович

Полищук Виталий Петрович

Гребенюк Владимир Павлович

Даты

1977-06-15Публикация

1975-09-30Подача