Бумагоподобный материал Советский патент 1977 года по МПК D21F7/06 G01B5/06 G01N33/34 

Описание патента на изобретение SU561767A1

крупными размерами частиц, обычно использующиеся в порошковой металлургии.

Пример 1. Из2г абсолютно сухой целлюлозы со степенью помола 80°ШР готовят суспензию концентрацией 5%. В суспензию вБодят 2 г порошкообразного металлического олова с размером частиц 10 мкм, тщательно перемешивают и на листоотливном аппарате делают отливку толщиной 180 мкм и весом 3,96 г.

Пример 2. Из 0,4 г абсолютно сухой целлюлозы со степенью помола 92°ШР готовят суспензию концентрацией 1,5%, в которую вводят 11 г металлического серебра с размером частиц 12 мкм. После тщательного перемешивания изготавливают на листоотливном аппарате отливку толщиной 260 мкм с содержанием серебра 96,3%. Аналогичным образом изготовлены образцы бумагоподобного материала, содержащие металлические порошки меди, железа, хрома, германия, титана, циркония, никеля, йлюминия, тантала, ниобия, ванадия, молидбена, карбида титана, хрома и циркония, борида

молибдена и циркония, двойного борида хрома и титана.

У полученных отливок определяют электрические свойства, в частности тангенс угла диэлектрических потерь. Данные испытаний

приведены в табл. 1.

Таблица 1

Похожие патенты SU561767A1

название год авторы номер документа
Способ проклейки бумаги и картона 1986
  • Погребняк Неонила Сергеевна
  • Панченко Людмила Ивановна
  • Соломенцева Ирина Михайловна
SU1377318A1
Способ изготовления конденсаторной бумаги 1986
  • Нестеров Анатолий Евтихиевич
  • Коптюх Леонид Андреевич
  • Горичко Виталий Васильевич
  • Комаровский Александр Львович
  • Фабуляк Федор Григорьевич
  • Грицуляк Вячеслав Николаевич
SU1406284A1
Способ изготовления бумаги 1987
  • Погребняк Неонила Сергеевна
  • Полевая Валентина Ивановна
SU1437454A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Татаренко О.Ф.(Ru)
  • Носова А.Г.(Ru)
  • Конышев Н.М.(Ru)
  • Айвазов Юрий Васильевич
  • Чиж Александр Ильич
  • Фицнер Александр Леонидович
  • Корчаков В.Ф.(Ru)
RU2134701C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ 2010
  • Мазитов Леонид Асхатович
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Зуйков Александр Александрович
  • Вайсберг Леонид Абрамович
  • Арсентьев Василий Александрович
  • Биленко Леонид Федорович
  • Сарана Нинель Васильевна
  • Семкина Людмила Ивановна
  • Товстошкурова Доминика Устиновна
  • Ермакова Татьяна Ивановна
  • Хозина Регина Васильевна
RU2412296C1
Способ подготовки бумажной массы 1984
  • Свительский Василий Петрович
  • Тарасевич Юрий Иванович
  • Оразмурадов Аннаклыч-Ата
  • Коврижкин Вячеслав Михайлович
  • Самборский Николай Васильевич
  • Дорошенко Валерий Евгеньевич
  • Субботина Елена Александровна
SU1245638A1
Способ изготовления бумажного диэлектрика 1973
  • Тищенко Александр Федорович
  • Федосеев Петр Николаевич
  • Лохмачев Владимир Федорович
  • Еременко Нинель Ивановна
  • Коваленко Любовь Ивановна
SU485188A1
Способ изготовления конденсаторной бумаги 1986
  • Комаровский Александр Львович
  • Коптюх Леонид Андреевич
  • Тытюк Иван Иванович
  • Нестеров Анатолий Евтихиевич
  • Горичко Виталий Васильевич
  • Горичко Эльжбета Ярославовна
SU1406280A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Татаренко О.Ф.
  • Носова А.Г.
  • Конышев Н.М.
  • Корчаков В.Ф.
  • Чиж А.И.
  • Айвазов Ю.В.
  • Фицнер А.Л.
  • Бухтояров Г.С.
  • Осипов П.С.
RU2118967C1
Способ изготовления конденсаторной бумаги 1986
  • Коптюх Леонид Андреевич
  • Комаровский Александр Львович
  • Нестеров Анатолий Евтихиевич
  • Горичко Виталий Васильевич
  • Трифонова Ольга Петровна
  • Тытюк Иван Иванович
SU1406285A1

Реферат патента 1977 года Бумагоподобный материал

Формула изобретения SU 561 767 A1

В бумагоподобный материал может быть веден металлический наполнитель в виде окисТаблица 2

лов металлов. В этом случае могут быть использованы отходы, побочные и попутные

продукты химического производства и металлургической промышлекностн.

Пример 3. В волокнистую суспензию, содержащую 2 г абсолютно сухой целлюлозы со степенью помола 96°ШР, вводят 14 г окиси магния MgO с размером частиц 8 мкм. После тщательного перемешивания суспензии на листоотливиом аппарате делают отливки бумагоподобиого материала с содержанием металлического порошка 85-90 вес. %.

Аналогичным образо л получают отливки окиси кальция СаО, алюминия А12Оз, титана Ti02, железа р20з, цинка ZnO, свинца РЬО-, РЬО.

Полученные отлппкн характеризуются следующими показателями (табл. 2).

Использование бумагоподобного материала позволяет получить дешевый «металлический бумагоподобный материал по классической технологии бумажного производства, а в качестве исходного материала могут быть .:ьзсваны обычные промышленные мегалли..ские порошки и отходы, побочные и попут.члс продукгы лим ческого производства и металлургпчсской промышленности.

Ф о р м } л а изобретения

Бумагоподобный материал на основе целлюлозного волокна и металлического наполнителя, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости материала при сохране П1И его качества, материал содержит целлюлозное во.юкно со степенью помола 70-98ШР, а в качестве металлического наполнителя - тонкодисперсный металлический порошок с размером частиц 0,1 -15 мкм при следуюилем соотношении компонентов, вес. %:

Целлюлозное волокно3 -99,9

Металлический норошок 0,1-97

SU 561 767 A1

Авторы

Тищенко Александр Федорович

Федосеев Петр Николаевич

Володина Анфиса Григорьевна

Лохмачев Владимир Федорович

Макаренко Анатолий Алексеевич

Даты

1977-06-15Публикация

1975-06-23Подача