крупными размерами частиц, обычно использующиеся в порошковой металлургии.
Пример 1. Из2г абсолютно сухой целлюлозы со степенью помола 80°ШР готовят суспензию концентрацией 5%. В суспензию вБодят 2 г порошкообразного металлического олова с размером частиц 10 мкм, тщательно перемешивают и на листоотливном аппарате делают отливку толщиной 180 мкм и весом 3,96 г.
Пример 2. Из 0,4 г абсолютно сухой целлюлозы со степенью помола 92°ШР готовят суспензию концентрацией 1,5%, в которую вводят 11 г металлического серебра с размером частиц 12 мкм. После тщательного перемешивания изготавливают на листоотливном аппарате отливку толщиной 260 мкм с содержанием серебра 96,3%. Аналогичным образом изготовлены образцы бумагоподобного материала, содержащие металлические порошки меди, железа, хрома, германия, титана, циркония, никеля, йлюминия, тантала, ниобия, ванадия, молидбена, карбида титана, хрома и циркония, борида
молибдена и циркония, двойного борида хрома и титана.
У полученных отливок определяют электрические свойства, в частности тангенс угла диэлектрических потерь. Данные испытаний
приведены в табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ проклейки бумаги и картона | 1986 |
|
SU1377318A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406284A1 |
Способ изготовления бумаги | 1987 |
|
SU1437454A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2134701C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 2010 |
|
RU2412296C1 |
Способ подготовки бумажной массы | 1984 |
|
SU1245638A1 |
Способ изготовления бумажного диэлектрика | 1973 |
|
SU485188A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406280A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2118967C1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406285A1 |
В бумагоподобный материал может быть веден металлический наполнитель в виде окисТаблица 2
лов металлов. В этом случае могут быть использованы отходы, побочные и попутные
продукты химического производства и металлургической промышлекностн.
Пример 3. В волокнистую суспензию, содержащую 2 г абсолютно сухой целлюлозы со степенью помола 96°ШР, вводят 14 г окиси магния MgO с размером частиц 8 мкм. После тщательного перемешивания суспензии на листоотливиом аппарате делают отливки бумагоподобиого материала с содержанием металлического порошка 85-90 вес. %.
Аналогичным образо л получают отливки окиси кальция СаО, алюминия А12Оз, титана Ti02, железа р20з, цинка ZnO, свинца РЬО-, РЬО.
Полученные отлппкн характеризуются следующими показателями (табл. 2).
Использование бумагоподобного материала позволяет получить дешевый «металлический бумагоподобный материал по классической технологии бумажного производства, а в качестве исходного материала могут быть .:ьзсваны обычные промышленные мегалли..ские порошки и отходы, побочные и попут.члс продукгы лим ческого производства и металлургпчсской промышленности.
Ф о р м } л а изобретения
Бумагоподобный материал на основе целлюлозного волокна и металлического наполнителя, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости материала при сохране П1И его качества, материал содержит целлюлозное во.юкно со степенью помола 70-98ШР, а в качестве металлического наполнителя - тонкодисперсный металлический порошок с размером частиц 0,1 -15 мкм при следуюилем соотношении компонентов, вес. %:
Целлюлозное волокно3 -99,9
Металлический норошок 0,1-97
Авторы
Даты
1977-06-15—Публикация
1975-06-23—Подача