1
Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в п«щевой и других отраслях промышленности, например, в производстве сухих животных кормов.
Известна уста-новка для одновремеппой сушки и измельчения термочувствительных материалов, содержашая оборудованную топкой и загрузочным бункером пневмотрубу, отделеиную стенкой от опускного канала, с сепаратором для возврата по опускному каналу крупных фракций к основанию пневмотрубы, в зоне которого размеш.ено размольное устройство. На валу ротора ук;реплены лопатки вентилятора и выходное отверстие загрузочного бункера расположено на одной оси с ротором, рабочие элементы которого выполнены в .виде системы Г-образных и прямых ножей. Топка встроена внутрь загрузочного бункера и нодведена .к средней части опускного канала.
Высушиваемый материал из загрузочного бункера при помоши питателя подают в опускной канал, куда из топки поступает теплоноситель. /У1атериал измельчается , подсушивается и через пневлютрубу поступает в сепаратор. Крупные фракции материала из сепаратора возвращаются к основанию ппевмотрубы, a мелкие высушенные фракции удаляются вместе с теплоносителем в систему пылеулавливания.
Недостатком известной установки является проникновение недосушенного материала в пневмотрубу, что снижает эффектпвность работы.
С целью интенсификации процессов сушки и изме тьчения в предлагаемой установке в разделительной стенке, обшей для пневмотрубы и опускного канала, установлен большим основанием конфузор, расположенный соосно с роторным размольным устройством, a размещенный в загрузочном бункере питатель ориентирован горизонтальной осью перпендикулярно оси роторного размольного устройства.
На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка (продольный разрез); на фиг. 2 -разрез А-А фиг. 1.
Установка содержит корпус 1, ротор 2, несущий молотки 3, ножи 4 и лопатки вентилятора 5, разделительную стенку 6, конфузор 7, пневмотрубу 8, опускной канал 9, сепаратор 10, отсекающую лопасть 11, выхлопной патрубок 12 с окном 13, топку 14, загрузочный бункер 15 п питатель 16.
Установка работает следующим образом.
Высушиваемый материал, например обезжиренная шквара, из загрузочного бункера 15 при помощи питателя 16 подается в нижнюю часть корпуса 1, где измельчается .молотками 3 и 4, укрепленными на роторе 2, ;и перебрасывается в опускной канал 9, куда /постунает теплоноситель изтопки 14. Последиий увлекает материал в коифузор 7, укрепленный большим основанием в разделительной стенке 6. Подсушенный мате/риал в режиме пневмотраиснорта проходит через копфузор 7, а влажный - отжимается к его стенкал, откуда после измельчения ножами 4 попадает на лопатки вентилятора 5 и выбрасывается 1В пневмотрубу 8. В сепараторе 10 лопасть 11 отсекает «pyiniHbie фракции материала, требуюшие дололяительного измельчения. А мелкие сухие фракции через окно 13 поступают совместно с теплоносителем в паТрубок 12 и натравляются в систему пылеочистки.
Ось питателя 16 ориентирована перпендикулярно осп ротора 2, что позволяет интенсивно измельчать и распылять сырье одновременно несколькимп ряда.ми молотков 3. Сырье подается на «аиболее удаленные от оси врашения участки молотков, где 01ни имеют наибольшие линейные скорости.
Формула изобретения
Установка для одновременвой сушки и измельчения термочув ствительных материалов
по авт. ов. № 431374, отличающаяся тем, что, с целью иитенсификации нроцессов сушки и «змельчения, е разделительной стенке, обш,ей для пневмотрубы и опускного канала, установлен |большим основанием конфузор,
расположенный соосно с роторным размольным устройством, а размещенный в загрузочном бункере нитатель ориентирован горизонтальной осью перпендикулярно оси роторного размольного устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2045350C1 |
Установка для одновременной сушки и измельчения термочувствительных материалов | 1985 |
|
SU1262240A2 |
Установка для сушки и измельчения материалов | 1978 |
|
SU1000705A1 |
Технологическая линия для производства сухого молотого материала | 1983 |
|
SU1139503A1 |
Устройство для сушки и измельчения термочувствительных материалов | 1976 |
|
SU666405A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ | 1991 |
|
RU2013706C1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА КОМБИНИРОВАННОГО ТИПА (АСКТ) | 2014 |
|
RU2577670C2 |
Рециркуляционная зерносушилка | 1979 |
|
SU851043A2 |
Способ подготовки твердого топлива | 1985 |
|
SU1304874A1 |
ПРОИЗВОДСТВА ТРАВЯНЫХ ГРАНУЛ И МУКИ | 1968 |
|
SU231952A1 |
(piiz.l
-А
Ф113.2
Авторы
Даты
1977-06-15—Публикация
1974-04-04—Подача