Контейнер для жидких материалов Советский патент 1977 года по МПК B65J1/02 B65D87/06 

Описание патента на изобретение SU562186A3

стенки и пересекающиеся усилительные элементы соединять между собой трубой;

к нижней иродольной балке контейнера прикренлять плиту, которая бы выступала в сторопу от балок и выступающей частью была присоединена к оболочке, а к плите прикреплять продольные планки:

устанавливать усиливающие дугообразные элементы, соединяющие продольные балки.

На фиг. 1-3 изображен предложенный коитейнер в аксонометрии, с частичным разрезом (вариаиты выполнения); на фиг. 4- концевая часть контейнера; на фиг. 5-8 - усиливающие элементы (варианты выполнения); на фиг. 9-контейнер, вид снизу.

Контейнер состоит из незамкнутых цилиндрических, иараллельно расположенных оболочек 1 с загрузочным люком 2 и торцовыми стенками, включающих в себя прямоугольные рамы 3 с угловыми накладками 4, соединительные элементы 5 и герметично соединенные с иими, цилиндрически изогиутые стеновые элементы 6, образующая которых расположена вертикально. Цилиндрические оболочки взаимосоединены продольными кромками по линии 7 и приварены встык к торцовым стенкам.

С внешней стороны контейнера над и нод средней оболочкой 8, размещенной между оболочками 1, установлены продольные балки 9 L-образного сечения, вертикальные полки которых ироходят в плоскостях располол ения линий 7. В этих же плоскостях размещены усилительные элементы 10 в виде полос. Коицы полос выходят наружу О|болочки, могут иметь прямоугольную 11 или трапецеидальную 12 форму. Эти концы приварены к вертикальным полкам балки 9 внахлестку или в вырезы 13 в этих полках.

В зависимости от длины контейнера предусматривается одно или несколько усилительных колец 14, соединяющих верхнюю и нижнюю продольные балки 9 и переходящих при необходимости в седло 15. Формы их верхней и нижней концевых частей 16 не следуют изгибу стеновых секций.

Чтобы создать место для находящегося на одном конце контейнера люка 2, верхняя продольная балка 9 непосредственно переходит в торцовую стенку на другом конце конвейера. Обращенный к люку конец продольной балки 9 образует уступ 17, от которого проходят иаклонные раскосы 18 к углам торцовой стенки. Пространство между балочным уступом 17, раскосами 18 и поперечной балкой торцовой стенки 1 может о.бразовать улавливающую ванну.

От остальных углов торцовых стенок контейнера также могут проходить наклонные раскосы 18 к средним продольным балкам, чтобы отводить ускоряющую и тормозную нагрузки от угловых накладок 4. Эти раскосы могут быть выиолнены в виде прямоугольных балок (см. фиг. 1) или в виде косынок 19 (см. фиг. 4). Сливная (выпускная) арматура может быть установлена обычным способом в середине торцовой стенки или сбоку, позади угловой обкладки (см. арматурную коробку 20 на фиг. 4).

В контейнере, изобра кенном на фиг. 2, предусмотрены лишь две оболочки 1, сваренные одна с другой вдоль верхней и нижней линий пересечения 7 для установки усилительных элементов 10. Продольные балки 9 установлены снаружи, со смещением от середины в разные стороны, так что их вертикальные полки находятся в плоскости элементов 10, а другие, короткие, полки сварены встык с соответствующей оболочкой. Это асимметричное исполнение является особенно эффективным при больших высотах контейнеров. В этих контейнерах в торцовые рамы вставлены с подгонкой два сферических становых элемента 21. Их вертикально проходящая линия пересечения 22 образует или простой сварной шов (см. фиг. 2), или снабжена нрямым или криволинейным усилительным элементом 5 (см. фиг. 1).

В этом варианте исполнения контейнера не применяются наклонные раскосы, а в остальном он идентичен контейнеру, изображенному на фиг. 1.

Контейнер, изображенный на фиг. 3, имеет две торцовые стенки, выполненные квадратными.

В раму 3 вставлены сферически выпуклые стеновые элементы 23, по одному на каждую раму, с обеспечением гидравлического унлотнения. К рамам нриварены встык четыре частично цилиндрические оболочки 1; они выиолнены симметричными и, следовательно, имеют одинаковый радиус кривизны.

Таким образом, их поперечное сечение имеет вид четырехлеиесткового клеверного листа, благодаря чему в наибольшей степени используется квадратное поперечпое сечение рамы. Контейнер имеет горизонтальные и вертикальные усилительные элементы 10.

Отдельные усилительные элементы в местах взаимного пересечения соединены один с другим косынками 24. Внутри контейнера предусмотрена центральная продольно проходящая труба 25 (см. фиг. 5), к которой прикреплены отдельные усилительные элементы.

Для того, чтобы увеличить сопротивление продольному изгибу, усилительные элементы 10 могут быть изогнуты по спирали (см. фиг. 6). Скручивание концов этого усилительного элемента по отношению друг к другу составляет 180° или многократную величину этого значения.

Для повышения сопротивления изгибу и продольному изгибу усилительные элементы могут быть выполнены также в виде труб круглого 26 и овального 27 сечения (см. фиг. 7 и 8). Для того чтобы концы 28 усилительных элементов в плоскости соединительных швов могли выступать из внутренней части контейнера, их выполняют расплющенными. Для дальнейшего повышения прочности на сжатие к продольным балкам 9 присоединяют плиту 29, которая выступает в сторону от балок и выступающей частью присоединена к оболочке. К плите прикреплены продольные планки 30. Формула изобретения 1.Контейнер для жидких материалов, содержаший герметичный резервуар, образованный по меньшей мере ДВУМЯ параллельно расположенными, незамкнутыми, приблизительно цилиндрической формы оболочками, соединенными между собой по кромкалт, и двумя торповыми стенками, состояшими из прямоугольных рам с угловыми накладками и встроенных в рамы ВЫПУКЛЫХ наружу стеновых элементов, и имсюший люк, а также по меньшей мере две продольные балки L-образной формы, прилегаюнше к оболочкам снаружи, жестко прикрепленные к стенкам и связанные между собой усилительными элементами, проходящими через резервуап и ряботаюшими на растяжение, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения точности на сжатие и облегчение очистки, одна полка каждой продольной балки расположена примерно в плоскости двух противолежащих кромок оболочки, и соединительные элементы расположены в этой плоскости. 2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что усилительные элементы выполнены из полос листового материала. 3.Контейнер по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что концы усилительных элементов соединены с полками продольных балок внахлестку. 4.Контейнер по пп. 1-3, отличающийс я тем, что концы усилительных элементов имеют трапецеидальную форму. 5.Контейнер по пп. I и 2. отличающийся тем, что в полках продольных балок выполнены вырезы и в них вставлены концы усилительных элементов. 6.Контейнер по пп. I-5, отличающийс я тем, что усилительные элементы из полосы листового материала изогнуты по винтовой линии. 7.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что усилительные элементы выполнены из стержней преимущественно круглого сечения, со сплющенными концами. 8.Контейнер по п. I, отличаю щ и и с я тем, что угловыми накладками и ПРОДОЛЬНЫМИ балками размещены наклон-тые к продольной вертикальной плоскости симметрии контейнера связи. 9.Контейнер по пп. 1-5, отличающийся тем, что продольные балки ряспол жечы относительно отна другой так, что олни их вертикальные полки находятся в оттой вертикальной плоскости с усилнтельнылти элементами, а другие - по разные от этой плоскости. 10.Контейнер по пп. 1-9, отличпющийс я тем, что продольные балки и усилительные элементы расположены во взаимгю петссекающихся плоскостях. 11.Контейнер но пп. 1 -10. отлттчаюшийся тем, что пересекающиеся усттлптельные элементы резервуара попарно соединены между собой. 12.Контейнер по пп. 1 и II, отличающийся тем, что стенки и нересекятотпиеся усилительные элементы соединеиьт межлу собой трубой. 13.Контейнер но ни. 1. 10-12. отличающийся тем. что к нижней ПРОДОЛЬНОЙ балке контейнера прикреплена плита, которая выступает в СТОРОНУ от балок тт выстлпаюп1ей частью присоединена к оболочке. 14.Контейнеп по пп. I - Я, отличающийся тем. что к плите прикреплены продо.тгьные планки. 15.Контейнер по пп. 1 -14, отличающийся тем. что он имеет усилидаюттпе дугообразные элементы, соединяющие продольные балки. Приоритет по пунктам: 29.02.72 по пп. 1, 2, 5, 8, 9; 30.10.72по пп. 3, 4, 7, 10, 11; 27.02.73по пп. 12-15.

Похожие патенты SU562186A3

название год авторы номер документа
КОНТЕЙНЕР-ЦИСТЕРНА 1991
  • Хельмут Герхард[De]
RU2036121C1
КОНТЕЙНЕР-ЦИСТЕРНА 1991
  • Герхард Хельмут[De]
RU2021958C1
Резервуар контейнера для жидких материалов 1988
  • Хельмут Герхард
SU1669396A3
Контейнер для текучих веществ 1979
  • Хельмут Герхард
SU1011043A3
Устройство для восстановления проектного положения наружной стеновой панели чердака крупнопанельного здания 2021
  • Петухов Аркадий Александрович
  • Матвеев Андрей Вадимович
  • Гончаров Максим Евгеньевич
  • Пермяков Виктор Леонидович
  • Папин Иван Владимирович
RU2758824C1
РАМА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА-ПЛАТФОРМЫ 2021
  • Куклин Роман Андреевич
  • Трошин Александр Сергеевич
  • Рутына Дмитрий Владимирович
  • Филиппов Сергей Федорович
  • Чумаков Константин Анатольевич
  • Шихалева Елена Владимировна
  • Баранов Александр Николаевич
  • Курочкин Александр Сергеевич
  • Мысливец Сергей Владимирович
  • Тиссен Александр Иванович
RU2757465C1
Резервуар для транспортировки жидкости,газа или сыпучего материала с разгрузкой под действием силы тяжести 1979
  • Хельмут Герхард
SU1308190A3
Контейнер для жидких грузов 1973
  • Хельмут Герхард
SU562187A3
ВАГОН-ПЛАТФОРМА 2006
  • Савчук Александр Владимирович
  • Чепурной Анатолий Данилович
  • Бубнов Валерий Михайлович
  • Тусиков Евгений Кондратьевич
RU2329906C2
Грузовой контейнер 1983
  • Хельмут Герхард
SU1237077A3

Иллюстрации к изобретению SU 562 186 A3

Реферат патента 1977 года Контейнер для жидких материалов

Формула изобретения SU 562 186 A3

Фиг. 2

Фиг. 3

19

25

Ю

20

3

fPua.ff

Фиг. 9

SU 562 186 A3

Авторы

Хельмут Герхард

Даты

1977-06-15Публикация

1973-02-27Подача