Резервуар контейнера для жидких материалов Советский патент 1991 года по МПК B65D88/06 B65D90/02 B65D90/12 

Ё

Изобретение относится к области контейнерных перевозок жидких грузов. Цель изобретения - повышение прочности на сжатие при одновременном снижении веса резервуара. Резервуар контейнера, прочный на сжатие, имеет кожух, собранный из нескольких параллельных цилиндрических оболочек, поперечное сечение каждой из которых имеет форму части круга, причем две смежные оболочки соединены между собой посредством трубообразной продольной балки, размещенной в зоне их желобка. Противоположно расположенные продольные балки соединены между собой трубообразными поперечными балками, работающими на растяжение. В месте закрепления поперечных балок, работающих на растяжение, в соответствующую продольную балку вставлен усилительный элемент в виде отрезка трубы. 7 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области контейнерных перевозок жидких грузов.

Цель изобретения - повышение прочности на сжатие при одновременном снижении массы резервуара.

На фиг. 1 изображен резервуар, вставленный между двумя торцовыми рамами контейнера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - продольная балка, разрез.

Резервуар имеет кожух из четырех параллельных цилиндрических оболочек 1,поперечное сечение каждой из которых имеет форму части круга, и из двух торцовых днищ 2, предусмотренных на торцовых сторонах резервуара. Поперечное сечение резервуара имеет форму четырехлепесткового клеверного листа, причем оси четырех оболочек 1 определяют вершины прямоугольника. Резервуар соединен через нижние седловые вставки 3 и верхние опорные элементы 4 с двумя торцовыми рамами 5 контейнера, В области каждого желобка между двумя смежными оболочками 1 установлена одна трубообразная продольная балка 6, проходящая в продольном направлении резервуара. Как вытекает из фиг. 1, концы балки 6 скошены приблизительно под углом 45° или под меньшим углом таким образом, что участок наименьшей длины балки 6 направлен внутрь резервуара, а участок наибольшей длины балки 6 примыкает к днищу 2. К каждому днищу 2 резервуара прикреплены кромками приблизительно под углом 45° или под меньшим углом четыре клиновидных элемента 7 из листового металла, каждый из которых входит в область соответствующего желобка между двумя смежными оболочками 1 и одновременно закрывает ту часть скошенного конца соотО

о о

CJ

чэ о

со

ветствующей трубообразной продольной балки 6. которая расположена вне оболочки 1. Кроме того, резервуар охвачен двумя усилительными кольцами 8, контур которых соответствует контуру резервуара, Трубообразные поперечные балки 9 и 10, работающие на растяжение, проходя; вер- тикапьно к оси резервуара через полость последнего. Каждый раз одна вертикальная 9 и одна iор зонтальная 10 поперечные балки расположены непосредственно друг около друга таким образом, что они соприкасаются в области пересечения друг с другом. Для дальнейшего повышения жесткости эти балки могут быть сзединрны друг с другом. В резервуаре длиной е 20 футов (6058 мм) предусмотрены четыре по перечные бялки 9 и 10 работающие m растяжение.

Целесообразно, чтобы каждая из попе- речных балок 9 и 10 проходила своими концами сквозь соответствующую продольную балку 6, причем короткий участок поперечной балки выступает из продольной балки наружу. В области прохождения продоль- ная балка 6 усилена отрезком 11 трубы, вставленным и приваренным в местах пересечения стенок. Как показано на фиг. 1, обз конца отрезков 11 трубы моп/ быть скошены таким образом, что наибольшая длина каждого отрезка 11 трубы нагрэсл ,нз внутрь рззерьу ра благодаря чему даст/, а- етсч постепенный переход напряжении и;- усиленной зоны продельной балки 6 и неу- силенную зону, причем расположенное внутри части отрезков 11 трубы наи5о ibU ei длины, которые имеют форму язычков, являются до некоторой степени упругими.

Как вытекает из фиг. 3 коней поперечной балки 10, работающей на растяжение, сварен с продольной балкой бис отрезком 11 трубы как з месте прохождения находящемся внутри резервуара, так и в месте прохождения, находящемся вне резервуара. Поскольку максимальное усиливающее действие отрезка 11 трубы достигается только за счет исключения относительных движений между отрезком 11 трубы и тру- бообразной продольной балкой 6. тс оба этих конструктивных элемента могут быть соединены непосредственно друг с другом сваркой, которая осуществляется вдоль контура кромок отверстий 12, предусмотренных в продольной балке б К продольном балке С приварены обе соотвгтст(ющие оболочки 1.

Оболочки 1, поперечные балки 9 и 10, работающие нэ растяжение, и продольные балки 6 изготовлены из металла для из-о- товления резервуаров, т.е. в соответствии

0 5

0 5 0 5

0 5

назначением резервуара из высококачественной стали, отрезки 11 трубы не контактирующие с загружаемым материалом, изготовлены из высокопрочной конструкци- 1ННОЙ стапи или из мепкозернистой стали.

Целесообразно выполнять тоубообраз- ную проходную балку 6 из материала более низчого качества, причем согласно фиг. 4та чзсгь прэдол ьной балки 6, которая рзстоло- .кем внугри резервуаол, ;-о/кет jt,iTt схва- 1-е;амкнутсй цмн ндри ся-тл 13 тго овлеиной из того же самого мате- риата, что i резервуар, и сваренной с пг : долььои Т/алкой 6 .L ,; мродг . иых кромок с.-2(.%ужи peS V -yapa пр чем к гилс,- зе пи/ - .гзют соответст уюшие оболочки i

ЕГЛМ ИСХОЛ.И-Ь ИЗ ТИПЩНЬ / /ЗЗМОПОГ,

i ;..} сысоты 2600 мм м ц ирпны около 25СС г. м, гс получают при рпсгогзжении выпу - лых оболочек 1 в виде чо1ырехлопестковогс

41Г LeOHOIO ЛИСТс. СОГЛаСЧО ЛГ 2 1 Г.П1- ИСr,Cfib30bjhtn трубообрззн1.:- нродопьньк б-злск 5 диаметром приблизите i чо в 200 мм д Ч му выпуклости сбслсч к 1 исмчогз меньшую чем 2000 мм С1ту величину мохно получал, способом холодио . рокйтки. Тг- пОразом, при испо/.ьзовании указанных субосбразных продольных балок 5 оболоч- /., - i,1.. бразно игг t. Ту сл-стью Tinopc эправпр:п я i.pc ,ткг, VK что вмсС .i Cr..b.J1 C ДО С/Х НПО иг)0 lOJCf С)

бран1 Ь1Л t CCI.GJ ькич птд ,r, i L-I СУ 4j . риач;., ,г хсд0,.- . пи ПеиЧО ПОЖНО ИСПО |ЬЗО5 «ать г. д - ног случ-е сбс,,1 ки, выпс IHCIJ 1ые по ссе Г1 ыно ч.ечы Ь мл.

Тр оиоог)зпые ппсдоль.е Г .лки ч Ф боэбо знь е попер-чные Оспхи и 10, ка иастсжение, гсхни i/c.crs0 г-вать для прог /сканик теглоно;, гля . Ш хладагента, ооступаюл1гго наружные пс водящие k соединительнь с гр Оопрозо- дь. Е аанном случгг цетс ообрч и ЕЬ ПОЛ- кить попеоочные Палки ° и 10, работгющие

5 на растомив, о местьх их .похождения через npi догьные Пг.лки 5 г -.яверо-чями 14, чтобы отим получити сис. соединенных труб (фиг. 3),

Формула и : и р е т е н и я 1. Резервуар кс г. г чера для жидких материалов, содержащий нэсколькчх параллельно ргспол кгнных цилиндрических оболочек, каждая из котор X s гюпе- речном сечении имеет форму ч-зсти круга и расположена между продольными балками, работающие на раь Я кение поперечные усилительные батки, концлвые участки каж- гои из которых закреплены в противолежащих продольных СИЛОЕЫХ . отличающемся тем, что, с целью повышения

прочности на сжатие при одновременном снижении массы резервуара, он снабжен усилительными элементами в виде отрезков труб, продольные балки выполнены в виде труб, а каждый отрезок трубы установлен внутри продольной балки в зоне закрепления в ней поперечной балки.

11

5

г

Фиг.1

продольных балках сваркой вдоль кромок углублений, выполненных в продольных балках.

11

1Z

A-A

11

фиг.З

If/

9

Фиг 4

13