СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСТИКИ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ КРОВЕЛЬ Советский патент 1939 года по МПК C08L95/00 

Известно приготовление составов из каменноугольной смолы, пека и мела для покрытия и починки кровель.

Автор настоящего изобретения предлагает для означенной цели мастику, состоящую из тех же ингредиентов, взятых в следующем соотношении:

Каменноугольная смола, являющаяся продуктом пирогенетического разложения различных сортов каменного угля, очень непостоянна по своему составу; также непостоянны по свойствам и составу пек и мел. Поэтому пробы от каждой партии сырья следует предварительно испытывать для определения их вязкости, хрупкости, зольности и прочих свойств. Мел применяется исключительно плавленый.

Также необходимы лабораторные испытания и каждого выпуска готовой продукции со взятием пробы из варочного котла перед сливом массы.

Процесс термической обработки смеси производится следующим образом. В котел загружается нужное количество каменноугольного пека и плавится до жидкого состояния, затем загружается постепенно нужное количество плавленого мела, просеянного через металлическое мелкое сито, и масса непрерывно размешивается. Во время смешивания пека с мелом происходит химическая реакция, масса пенится и увеличивается в объеме. Когда мел и пек превратятся в однородную массу, постепенно загружают соответствующее количество каменноугольной смолы, не допуская путем размешивания чрезмерного ценообразования.

Температура массы первоначально, несмотря на продолжающееся нагревание, держится в пределах 70-80°, причем происходит удаление легколетучих и легкокипящих фракций (воды и легкого масла), а также медленно удаляются среднекипящие фракции. По мере удаления легколетучих фракций температура массы повышается, уменьшаются пенообразование и объем массы. Когда температура повысится до 120-150°, происходит удаление среднелетучих фракций. Далее температуру доводят до 230-240°. При этой температуре, когда пенообразование и увеличение объема массы прекратится и масса станет совершенно однородной, топку котла прекращают. Пластмассе дают остыть до 100-120° и сливают в тару - деревянные бочки или ящики.

Физико-механические свойства готовой массы таковы: 1) удельный вес 1,28-1,35; 2) температура размягчения по Крамер-Сарнову 42-45°; 3) температура вспышки по Бренкену 260-270°; 4) сопротивление разрыву по Шопперу 26 кг/см²; 5) летучесть за 7 час. при 70° - 1%; 6) морозоустойчивость по ОСТ′у №5421 выдерживает; 7) сцепление с деревом 24 кг/см²; 8) сцепление с железом 7,63 кг/см²; 9) сцепление с бетоном 17,47 кг/см²; 10) водонепроницаемость полная; 11) стекание массы, нанесенной слоем в 1 мм на железную пластинку, поставленную под углом в 45°, происходит при 65-75°.

Вредного влияния на железо предлагаемая мастика не оказывает и, наоборот, предохраняет железо от коррозийного разрушения.

Способ приготовления мастики для ремонта железных кровель с применением каменноугольной смолы, каменноугольного пека и плавленого мела, отличающийся тем, что смесь 21-24% каменноугольной смолы, 34-38% каменноугольного пека и 38-45% плавленого мела подвергают нагреванию до температуры 230-240°.