Способ износостойкой наплавки Советский патент 1977 года по МПК B23K9/04 B22D19/08 

ной трубки 5 до температуры смачивания порошкового износостойкого материала дисперсиоЕНО-твердеющим сплавом. На Уралмашзаводе наплавлено более 2,5 тысяч деталей доменной печи объемом 5000 м композиционным сплавом на основе ралита и дробленых сплавов ВКЗ-БК8 новым способом, при котором наплавочная полость соединяется с атмосферой цеха путем специального трубопровода. Трубопровод одним концом приваривают к крышке бункера детали, а второй конец выводят из печи и герме тизируют с помощью вентиля специальной пробки или просто заваркой трубы электросваркой при 650-750° С. Применение выводной трубки значительно понижает окисляющее воздействие кислорода воздуха, находящегося в наплавляемой полости, на стеики изделия, формы, матричный сплав и зерна карбида вольфрама. В процессе развития автовакуумного эффекта при повышении температуры вплоть до 1150° С маньщее начальное давление по сравнению с процессом наплавки без выводной трубы способствует получению большего разрежения в полости. Последнее фиксируют визуально по степени «утяжки крышки бункера и снятием барограмм процесса. Формула изобретения Способ износостойкой .наплавки, при котором на наплавляемую деталь устанавливают с зазором форму, зазор заполняют порош|Кообразным износостойким материалом, под которым помешают дисперсионно-твердеющий сплав, а нагрев осуществляют при герметизации зазора до температуры смачивания порощкового износостойкого материала дисперсиолно-твердеющим сплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла за счет устранения деформации формы, перед герметизацией зазора производят предварительный нагрев наплавляемой поверхности и порошкообразного материала до 650-750° С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения. 1.Фрумии И. И. «Автоматическая электродуговая наплавка, Харьков, 1961, с. 285, 286. 2.Авторское свидетельство СССР № 260764, кл. В 23 D 19/08, 1968.