Как известно, силикатные материалы, нолучениг те ох.- аждением расплавов силикатов, например, стекло, каменное jfHTbe, :1ИтоГ{ шлак, плавленый диабаз, базальт и т. д. хорошо работают л.ишь на сжатие и плохо на растяжение, кроме того, ovu-i хрупки.
При 11аполнении других материалов, обладающих подобными же механическими свойствами, например, цементных и керамиковых масс, волокнистыми наполнителями: асбестом, древесныл5 волокном и т. п., значительно повышается сонротквлеиие растяжению и уменьшается хрупкость означенных материалов.
Аналогичные результаты можно было бы получить и при наполнении волокнистыми наполнителями плавленых силикатных масс. Попытки применения для этой цели асбестового волокна подтвердили возможность значительного улучшения механических свойств стеклянных масс, однако, асбест оказался мало пригодным материалом для наполнения расплавов стекла вследствие своей недостаточной термической устойчивости.
При температурах жидкотекучего состояния расплавов огромного больилинства технических стекол, т. е. около 1000°, асбест разлагается с отщеплением воды, теряя механическую прочность и вспенивая расплав. Поэтому стек;ю-асбестовые массы можно ислучать только кз очень легкоплавких сплавов.
С другой стороны известно, что при вытягивании различных пластичных материалов в нити или пленки удельная прочность их на растяжение возрастает с уменьшением толщины. Это яЕлеине хорошо иллюстрируется на примерах сравнительной удельной прочности тонких и толсть(х металлических 1срово:юк, толстых и тонких искусственных волокон пз производных .еллюлозь, а также и стеклянных во.;iOKOH.
Таким образом, материал одной и той же химической природы, находяш,ийся в состоянии тонкого волокна с одной стороны и в состоянии компактных масс и изделий - с другой будет существенно различаться по свок.м механическим свойствам. Поэтому возможно в качестве волокнистых наполнителей для материала, находящегося в компактном- состоянии применять волокно из того же самого материала или близкого к нему по ; Ееханическим свойствам в ком
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления стеклянных волокон | 1938 |
|
SU56547A1 |
Способ и устройство для изготовления пряжи или нитей из стеклянных волокон | 1938 |
|
SU58540A1 |
Способ изготовления фильер для производства искусственного волокна, для включения проволоки и т.д. | 1936 |
|
SU48089A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2007 |
|
RU2356919C1 |
МНОГОКОМПОНЕНТНАЯ КОМПЛЕКСНАЯ АРМИРУЮЩАЯ НИТЬ | 2014 |
|
RU2569839C1 |
ПАРОНИТ | 2008 |
|
RU2406611C2 |
АРМИРОВАННЫЙ СТЕКЛОМАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU331533A1 |
ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2000 |
|
RU2219394C2 |
ДВУХКОМПОНЕНТНЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ НА ЦЕМЕНТНОЙ ОСНОВЕ | 2006 |
|
RU2423560C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2090578C1 |
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1938-07-27—Подача