При вытягивании стеклянных волокон непосредственно из расплава стекла для получения достаточно тонких волокон приходится применять, с одной стороны, большие скорости вытягивания, с другой стороны, в виду резкого перехода от сравнительно большого диаметра луковицы к весьма малому диаметру волокна, последнее при вытягивании подвергается значительным удельным разрывающим усилиям, которые при некотором предельном диаметре волокна, порядка нескольких микрон, превышают прочность его, что исключает возможность дальнейшего снижения диаметра волокна.
Оба затруднения можно устранить, ведя вытягивание волокна в несколько переходов.
Сначала непосредственно из расплава вытягивается волокно сравнительно толстое, но достаточно гибкое, чтобы выдержать перемотку, например, порядка 20-30 микрон в диаметре, вытягивание которого из расплава не представляет никаких трудностей и является процессом вполне устойчивым.
Затем это первичное волокно сматывается со шпули и в процессе сматывания нагревается до температуры, допускаюшей его дальнейшее вытягивание в волокно меньшего диаметра. Этот процесс в случае нужды может быть повторен с полученным волокном второго перехода еще раз и т. д. до получения волокна требуемого малого сечения.
Такое многократное вытягивание волокна позволяет вести процесс вытягивания с значительно меньшими скоростями и, вследствие весьма постепенного перехода от сечения к сечению вытягиваемого волокна, резко снизить величину тянущего усилия, которое всегда может быть подобрано таким образом, чтобы оно не превосходило допустимого напряжения в сечении волокна. Практически в большом числе переходов вряд ли явится необходимость и окажется достаточным применение всего двух или трех переходов.
Описанный процесс может быть осуществлен при помощи устройства, изображенного в схематическом виде на фиг. 1 и 2 чертежа в двух вариантах.
Со шпули / (фиг. 1) первичное толстое волокно сматывается парой обрезиненных, медленно вращающихся тянульных валиков 2 и пропускается через нагревательное устрой
