Фильтровальную бумагу изготавливают методом сухого формования волокнистого слоя путем осаждения волокон на движущуюся сетку с последующей проклейкой и сущкой полученной бумаги. Волокнистый слой форм уют аэродинамическим способом, после чего сформованный таким образом волокнистый слой пропитывают в клеильной ванне раствором поливинилацетатной эмульсии с добавлением аминоальдегидной смолы и соли аммония при концентрации раствора в ванне 15-18%, что обеспечивает заданное содержание связующего в бумаге. Проклеенный волокнистый слой отжимают на гауч-прессе от избытка проклеивающего раствора и далее высушивают при 125-135° С. При этой температуре происходит полимеризация аминоальдегидной смолы, а также обеспечивается химическая связь волокон и связующего.
Предлагаемая бумага отвечает всем требованиям, предъявляемым к ней, при этом способ получения исключает применение больщого количества воды и загрязнение ат.мосферы.
Пример 1. Изготавливают фильтровальную бумагу следующего состава, вес. %:
Полиэфирное волокно80
Поливинилацетат16
Аминоальдегидная смола3,6
Соль аммония0,4
Бумагу изготавливают на бумагоделательной мащине сухого формования для производства равнопрочных видов бумаги. Вначале изготавливают волокнистые холсты. Затем полиэфирные волокна с помощью диспергирующего узла формуют в -волокнистый слой на движущейся сетке, пропитывают раствором поливинилацетатной эмульсии с добавлением аминоальдегидной смолы и соли аммония, отжимают на гауч-прессе; бумагу сушат на сущильных цилиндрах при 125-135° С.
Основные физико-механические показатели полученной бумаги приведены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Фильтровальная бумага | 1975 |
|
SU546672A1 |
| Прокладочная бумага для звукопоглощающих материалов | 1982 |
|
SU1117356A1 |
| ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ БУМАГА | 1972 |
|
SU358452A1 |
| Электроизоляционная бумага и способ ее получения | 1974 |
|
SU555195A1 |
| Фильтрующий материал и способ его получения | 1976 |
|
SU654718A1 |
| Фильтровальная бумага | 1979 |
|
SU834299A1 |
| ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ БУМАГА | 1972 |
|
SU336395A1 |
| Способ изготовления бумаги | 1985 |
|
SU1268650A1 |
| БИОПОЛИМЕРНЫЕ ПРОКЛЕИВАЮЩИЕ АГЕНТЫ | 2017 |
|
RU2741610C2 |
| Способ изготовления бумаги для банкнот и ценных документов и бумага, изготовленная этим способом | 2021 |
|
RU2770532C1 |
Пример 2. Изготавливают бумагу
примеру 1 следующего состава,вес. %:
Полиэфирное волокно83
Поливинилацетат13,5 Аминоальдегидная
смола3,0
Соль аммония0,5
Пример 2 следующего состава, вес. %: примерам 1 и
85
Полиэфирное волокно
25 Полиэфирное щтапельное волокно осаждают на движущуюся сетку, волокнистый слой проклеивают в клеильной ванне, отжимают и далее сушат при 125-135° С.
30 Основные показатели полученной бумаги при1ведены в табл. 2.
Таблица 2
Паливинилацетат Аминоальдегидная
смола Соль аммония
Основные показатели качества бумаги при- ведены в табл. 3.
Из данных таблиц 1, 2 и 3 видно, что предлагаемая бумага превосходит известную по основным физико-техническим показателям.
При испытании установлено, что предлагаемая бумага обеспечивает высокую степень очистки охлаждающих минеральных масел прокатных станов. Бумага обладает необходимой механической прочностью в масле, стойкостью к маслу, высокой задерживаемостью частиц фильтр-порошка, низкой гигроскопичностью при 100%-ной относительной влажности воздуха, высокой удельной пропускной способностью.
Формула изобретения
Фильтровальная бумага для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей, содержащая волокнистый материал, поливинилацетат, аминоальдегидную смолу и соль аммония, о тТаблица 3
личающаяся тем, что, с целью снижения гигроскопичности и увеличения удельной пропускной способности бумаги, она содержит в качестве волокнистого материала полиэфирное щтапельное волокно лавсан диаметром 12-14 мкм и длиной резки 30-40 мм при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Полиэфирное щтапельное волокно лавсан Поливинилацетат
Аминоальдегидная смола
Соль аммония
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
