В спиртовой промышленности известны периодически действующие ректификационные аппараты, у которых, с целью осуществления непрерывности работы, колонна и куб разъединяются в конце сгонки, когда жидкость в кубе уже не содержит спирта, который в это время весь находится в колонне.
Куб освобождается от оставшейся обезалкоголенной жидкости, загружается вновь и прогревается, в то время как из оставшейся в колонне жидкости отгоняется весь содержащийся в ней спирт, для чего в колонну подается пар.
Предлагаемый способ отличается от известных способов тем, что вся отработанная вода удаляется из куба перед окончанием каждой сгонки на ходу аппарата, без разъединения куба и колонны, после чего начинается безостановочное наполнение куба сырцом.
Производимый в конце сгонки каждой перегонки спуск отработанной воды из куба на ходу работы аппарата позволяет применять значительно большие нагрузки аппарата. Безостановочная загрузка аппарата сырцом, кроме того, ведет к сокращению расхода пара не менее, чем на 5%, вследствие того, что имеющийся в аппарате к концу сгонки пар не выпускается, как обычно, наружу.
При работе по этому способу целесообразно применять маслоотделитель для отбора сивушного масла с 1, 3, 5, 8 или 11-й тарелок колонны.
Включение маслоотделителя значительно облегчает ведение процесса ректификации. Отвод сивушного масла происходит сначала в небольшом, а затем все в большем и большем количествах; при этом, так как этот отвод производится, минуя колонну, то последняя предохраняется от загрязнения ее сивушным маслом.
Химическая обработка сырца при предлагаемом способе ректификации может производиться или предварительно в сортировке или же непрерывно пропуском раствора каустической соды на верхнюю тарелку колонны. Точно так же и спуск навалочного сырца может производиться или непосредственно в куб или же через верхнюю часть колонны.
В случае применения этого способа в соединении с пропуском сырца через верхнюю часть колонны и пропуска раствора каустической соды на верхнюю тарелку колонны, как наиболее эффективного, ректификация производится следующим образом.
Навалочный сырой спирт, смешанный со вторым начальным сортом, перекачивается в верхний напорный чан и нагревается до 30°, а затем часть его спускается непосредственно в куб и прогревается змеевиками. Как только аппарат прогревается до дефлегматора, начинают спускать через колонну навалочный спирт, что продолжается в течение приблизительно 3-3,5 часов. При появлении спирта в фонаре пускают раствор каустической соды на верхнюю тарелку, что продолжается до конца сгонки и производят задержку спирта в колонне в течение 45-60 минут, а затем отгоняют обычным способом.
За 5-6 часов до конца сгонки 1-го сорта включают маслоотделитель, а за 2-3 часа до перевода на второй концевой сорт начинают извлекать сивушное масло через маслоотделитель и направляют его в промыватель или в сборник сивушного масла. Поступление из куба сивушного масла в маслоотделитель продолжается от до 2 часов. По прекращении такого выделения определяют момент перехода всего находящегося в кубе спирта в колонну, что узнается или по пробе из маслоотделителя, которая, как установлено многократными испытаниями, должна показывать крепость не больше 3,5%, или из куба посредством устанавливаемого на кубе пробного холодильника для спирта. При отсутствии спирта в кубе пускают в действие барботер и, поддерживая давление в кубе около 1 м водяного столба, спускают из куба всю отработанную воду на ходу работы аппарата в канализацию, после чего спускной кран закрывают, а затем при том же давлении пара в кубе тотчас производят следующее наполнение куба через колонну навалочным спиртом, причем как только змеевики покроются спиртом, барботер выключают, а вместо него включают глухие змеевики. Спуск каустической соды временно прекращается и вновь возобновляется с момента появления спирта в фонаре.
Сгонку второго и следующих за ним наполнений производят так же, как и первого. Маслоотделитель при сгонках этих наполнений включается приблизительно в половине сгонки первого сорта.
Предлагаемый способ увеличивает выход спирта 1-го сорта до 94,5% навалки вместо обычных 85-88% и увеличивает производительность аппарата на 30%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для использования теплоты в трубчатом дефлагматоре для подогревания сырца и воды для рассиропки | 1927 |
|
SU10465A1 |
Способ выделения сивушного масла из брагоперегонного аппарата | 1935 |
|
SU52579A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА | 1970 |
|
SU277691A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА | 2009 |
|
RU2412252C1 |
Способ ректификации спирта на аппарате периодического действия | 1926 |
|
SU6048A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОДОВОГО СПИРТА | 1992 |
|
RU2084499C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СПИРТОСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2149670C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЭТАНОЛА | 2001 |
|
RU2187492C1 |
Аппарат двойной дистилляции для производства дистиллята этилового спирта высшего качества | 2021 |
|
RU2800690C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТА И СПИРТ "ТОПАЗ" | 1998 |
|
RU2126286C1 |
1. Способ ректификации спирта на периодически действующих аппаратах с отбором в паровой фазе сивушных масел с тарелок колонны, отличающийся тем, что, с целью выпуска отработанной воды из куба и наполнения последнего новой навалкой на ходу, в куб вводят острый пар для создания в нем повышенного давления на время разгрузки и загрузки.
2. В способе по п. 1 применение отбора сивушных масел с тарелок колонны после отгонки половинного количества спирта первого сорта.
Авторы
Даты
1940-01-31—Публикация
1939-01-14—Подача