Способ ультрозвуковой обработки материалов Советский патент 1977 года по МПК B08B3/12 B01J1/12 

Описание патента на изобретение SU563200A1

1

Изобретение относится к способам ультразвуковой обработки материалов в жидкой среде и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности при очистке деталей, снятии заусенцев и измельчении порошковых материалов.

Известен способ обработки материала в жидкой среде под воздействием фокусируюших ультразвуковых колебаний, создаваемых кольцевым излучателем 1.

Недостатком этого способа является то, что, при его осуществлеиии не достигается одновременная обработка материала в зоне максимального ультразвукового воздействия и в фокальной области излучателя. Это происходит потому, что, материал распределяется по всему объему ванны, а фокальная область образуется в центре излучателя, вдоль его продольной оси.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической супдности и достигаемому результату является способ ультразвуковой обработки при воздействии фокусирующих колебаний, при котором жидкую среду вращают 2.

Этот способ применяется в промышленности для измельчения порошковых материалов и реализуется на установке УПХА-8м. При этом способе в фокальной зоне излучателя образуют незамкнутую газообразную полость (воронку), вследствии чего ультразвуковые колебания отражаются от границы жидкость-воздух и во всем рабочем объеме обеспечивается равномерное ультразвуковое поле. Этим обеспечнвается одновременная обработка всего материала.

Недостатком этого способа является то, что в нем не реализуется преимущества фокусирующих колебательных систем, т. е. для обработки не используется фокальная область излучателя, в которой достигается высокая интенсивность кавитации.

Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности ультразвуковой обработки путем одновременной и непрерывной обработки всего материала в фокальной области ультразвукового излучателя. Это достигается тем, что в качестве рабочей среды применяют жидкость с более высокой плотностью, чем у обрабатываемого материала, а ось вращения жидкой среды совмещают с главной осью симметрии фокальной кавитационной области ультразвукового излучателя. Кроме того, скорость вращения рабочей среды меняют. Это позволяет обеспечить равномерную обработку материала.

Выполнение предлагаемого способа иллюстрируется следующим примером.

В рабочую ванну, образованную, например, внутренним стаканом кольцевого ультразвукового излучателя типа ЦМС-8, загружают обрабатываемый материал, например окись кремния. Заливают в упомянутую ваину жидкую среду с плотностью большей, чем у обрабатываемого материала, например тетрабромэтап. Вращают жидкую среду с обрабатываемым материалом, например, при помощи мещалки, установленной на крыщке рабочей ванны. При этом частицы обрабатываемого материала всплывут и соберутся к оси вращения, которую совмещают с продольной осью цилиндрического излучателя. Включают ультразвуковые колебания и производят обработку материала, который полностью находится в фокальной кавитационной области излучателя. При этом непрерывное вращение жидкой среды не позволяет обрабатываемому материалу распределится по всему объему рабочей ванны. Меняют угловую скорость вращения жидкой среды, например, за счет регулируемого привода мещалки и вследствие этого перемещают обрабатываемый материал вдоль главной оси симметрии фокальной кавитационной области.

Применение предлагаемого способа ультразвуковой обработки позволяет в сравнении с известными способами сократить время обработки, например, диспергирования порошковых материалов на 20-30%.

Формула изобретения

1.Способ ультразвуковой обработки материалов жидкой среде при воздействии фокусирующих зльтразвуковых колебаний, при котором жидкую среду вращают, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, плотность жидкой среды выбирают более высокой, чем у обрабатываемого материала, а ось вращения жидкой среды совмещают с главной осью симметрии фокальной кавитациониой области ультразвукового излучателя.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, скорость вращения жидкой среды в процессе обработки меняют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Бропии Ф. А., Чернов А. П. Сравнительные испытания ультразвуковых установок с преобразователями ЦМС и ПМС - 15А - В сб.: Применение ультразвука в металлургических процессах. М., «Металлургия, 1972, с. 155-158.

2.Лойцанский Л. Г. Механика жидкости и газа. М., «Наука, 1970, с. 105, 107.

Похожие патенты SU563200A1

название год авторы номер документа
Способ очистки деталей в жидкой среде 1973
  • Бронин Фридрих Александрович
  • Голубовский Евгений Растиславович
SU471909A1
Способ ультразвуковой очисткидЕТАлЕй и уСТАНОВКА для ЕгООСущЕСТВлЕНия 1973
  • Бронин Фридрих Александрович
  • Денисов Анатолий Сергеевич
  • Кириллов Евгений Иванович
  • Чернов Анатолий Петрович
SU795589A1
Ультразвуковое устройство для обработки деталей 1973
  • Бронин Фридрих Александрович
  • Голубовский Евгений Растиславович
  • Ушаков Алимп Алексеевич
  • Арховская Лидия Иосифовна
SU483159A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ СРЕД 2013
  • Геталов Андрей Александрович
RU2540608C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИСПЕРГАТОР ПРОТОЧНОГО ТИПА 2001
  • Червоненко Г.Н.
  • Червоненко М.Г.
  • Червоненко Н.Е.
RU2221633C2
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗУЮЩЕЕ 2018
  • Гильмутдинов Альберт Харисович
  • Нагулин Константин Юрьевич
RU2697124C2
КОЛЬЦЕВОЙ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 2005
  • Шестовских Александр Егорович
  • Петров Александр Юрьевич
  • Лузгин Владислав Игоревич
  • Кандалинцев Борис Анатольевич
  • Тельнов Виталий Александрович
RU2284215C1
Устройство для диспергирования материалов в жидкой среде при воздействии ультразвука 1986
  • Степанова Мириам Владимировна
  • Чувирова Людмила Петровна
  • Бронин Фридрих Александрович
  • Маркиш Татьяна Симоновна
SU1452572A1
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА 2005
  • Шестовских Александр Егорович
  • Петров Александр Юрьевич
  • Лузгин Владислав Игоревич
  • Кандалинцев Борис Анатольевич
  • Тельнов Виталий Александрович
  • Якушев Константин Викторович
RU2286216C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1993
  • Хоружий И.В.
  • Холодков В.П.
RU2110696C1

Реферат патента 1977 года Способ ультрозвуковой обработки материалов

Формула изобретения SU 563 200 A1

SU 563 200 A1

Авторы

Бронин Фридрих Александрович

Голубовский Евгений Растиславович

Маркиш Татьяна Симоновна

Машко Валерий Евгеньевич

Даты

1977-06-30Публикация

1973-11-14Подача