Устройство для автоклавного формирования однонаправленных длинномерных изделий Советский патент 1977 года по МПК B29G7/00 

1

Изобретение относится к области изготовления элементов конструкций из высокомодульных композиционных материалов, например однонаправленных длинномерных цакладок из эпоксифенольного углепластика.

Известно устройство для автоклавного формования однонаправленных длинномерных изделий из полимерных композиционных материалов, содержащее металлическую форму и цулагу 1.

Такое устройство не предотвращает разориентацию армирующих волокон в процессе изготовления пластика, что в свою очередь приводит к снижению механических характеристик изделия.

Цель изобретения - повыщение качества изделия за счет исключения разориентации армирующего материала.

Предлагаемое устройство отличается тем, что металлическая форма снабжена с торцов двумя свободно установленными приставками, являющимися продолжением формующей поверхности, выполненными из легкого материала и установленными на прокладку, выполненную из материала с коэффициентом линейного расширения, равным коэффициенту линейного расширения изготавливаемого изделия. Для этой цели могут быть использованы термостойкие композиционные материалы, например, на основе полимидного связующего.

На чертеже дана схема предлагаемого устройства.

Предлагаемое устройство для автоклавного формования однонаправленных длинномерных

изделий из композиционного материала состоит из металлической формы 1 с двумя приставками 2, на которую улол.ено изделие 3. Приставки 2 опираются на выступающие концы прокладки 4, проходящей по нижней плоскости формы 1. Для закрепления концов изготавливаемого изделия 3 на приставках 2 имеются прижимные планки 5 и болты 6. Сами приставки 2 для удобства выкладки предварительно фиксируются винтами 7. Сверху на

форму укладывается тонкая металлическая цулага 8.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Па подкладную плиту устанавливается форма 1 с нижней прокладкой 4. В гнезда на торцах формы устанавливаются приставки 2, которые фиксируются винтами 7. Затем на форму 1 и приставки 2 укладывается предварительно пропитанный материал для нзготовления изделия 3. Он зажимается на концах посредством планок 5 и болтов 6 тарированным усилием. После этого укладывается цулага 8 и освобождаются от фиксации приставки 2. При нагревании в автоклаве металлическая

форма 1 удл1шяется и за счет больщего, чем у

композиционного материала коэффициента линейного гасширсиия нроизаоднт через прнставки 2 натяжение армирующих волокон, тем еамы: г препятствуя кх разориентацин.

Также и в процесее охлаждения нриетавки 2, будучи нрижаты к нрокладке 4, оетаются Б своих крайних положениях, постепенно выходя КЗ гргезд формы 1 на длину ее температурного приращения. Сохранение постоянного расстояния между прнетаг,камн обеспечивается наличном имеющих одинаковые коэффнниенты лннсйкого расширения отвержденного изделия 3 J прокладки 4, равгю отстоящих друг от друга.

Формула изобретения

Устройство для автоклавного формования одпонаправлемных длинномерных изделнй нз

высокоглодулышго композиционного материала, еодержащ.ес металлическую форму и цулагу, отличающееся тем, что, с целью повь щения ка:ества изделия за счет исключенкя разо)иентации армирующего материала, форма с торцов снабжена свободно установлепнымн приставками, служащими продолжением формующей поверхности, выполненными из .тегкого материала и установленными на

прокладку КЗ материала с коэффициентом линейного расщирения, равным коэффициенту линейного расщнрения материала изготавливаемого изделия.

Источники информации, принятые во внимание нрн экспертизе:

I. Киселев Б. А. Стеклопластики М., «Госхнмиздат, 1961, с. 118.

..Sr:S:;;( fc&iSi Jj gJsi SS:

.

/

ySJTStJC : - .

;1

. V, ™ S f yfl

.r::zz.:r-r.i.i::.Ea