1
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов.
Известна наиболее близкая к изобретению по техническому решению шихта для изготовления огнеупорных материалов, включаюш,ая, например, 87% магнезита и 13% добавки - гидроокиси алюминия 1.
Недостатком материалов, изготовленных из данной шихты, являются сравнительно невысокие плотность, прочность и термостойкость.
Цель изобретения - новышение прочности, нлотности и термостойкости.
Это достигается за счет того, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включаюшая 85-90% магнезитового порошка и 10-15% добавки, содержит в качестве последней смесь тонкодисперсного алюминия, окиси алюминия и гидроокиси алюминия при следуюш.ем соотношении компонентов, вес. %: Тонкодисперсный алюминий 45-50
Окись алюминия25-30
Гидроокись алюминия25-30
При этом в качестве добавки могут быть использованы отвальные шлаки производства алюминиевых сплавов.
Для изготовления огнеупорного материала используют отмытые от растворимых солей шлаки дисперсностью О-1,2 мм, имеюшие следуюш,ий примерный химический состав, вес. %:
А1
49-51,0
АЬОз 19-22 А1(ОН)з 20-23 Остальное п.п.п. Шлаки сушат. размалывают до величины
зерна 5-10 мкм, смешивают с 87% спеченного магнезитового порошка, добавляют раствор сульфитно-спиртовой барды (влажность смеси не должна превышать 4%), перемешивают и формуют заготовки при удельном давлении не менее 1000 кг/см.
Обжиг изделий проводят в окислительной среде при температуре 1600-1650°С.
Присутствуюшне в незначительном количестве в шлаке крнолит и хлорид калия и натрия сннжают температуру спекания огнеупора, а сами в процессе обжига разлагаются и улетучиваются.
Материал, полученный из шихты указанного состава, характеризуется следуюшими свойствами:
Пористость открытая, %7,5-9,8
Объемный вес, ,18-3,22
Предел прочности нри сжатии, КГ/СМ2950-1000
Температура начала деформации под нагрузкой 2 КГ/СМ2, °С 1740-1800
Термостойкость (1300°С-вода), теплосмена8-9 Термостойкость (1300°С-вОЗ-дух), теплосмена115-120 Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая 85-90% магнезитового порошка и 10-15% добавки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности, плотности и термостойкости, она содержит в качестве добавки смесь тонкодисперсного алюминия, окиси алюминия и гидроокиси алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %: Тонкодисперсный алюминий 45-50 Окись алюминия25-30 Гидроокись алюминия25-30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии 4537026, кл. 20 А25, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИТОВОГО ПОРОШКА | 1971 |
|
SU310885A1 |
Способ изготовления магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке | 1979 |
|
SU867905A1 |
ОГНЕУПОРЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2015 |
|
RU2712870C2 |
Огнеупорная масса для футеровки сталеразливочных ковшей | 1975 |
|
SU535252A1 |
ШИХТА | 1971 |
|
SU431137A1 |
Брикет для выплавки черных металлов | 1979 |
|
SU855039A1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ ШИХТА И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2014 |
|
RU2677726C2 |
СПОСОБ ТРЕХМЕРНОЙ ПЕЧАТИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2535704C1 |
Шихта для получения огнеупорного материала | 1978 |
|
SU775092A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Авторы
Даты
1977-06-30—Публикация
1973-10-29—Подача