ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИТОВОГО ПОРОШКА Советский патент 1971 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к состайам шихты для приготовления плотного магнезитового порошка из каустической магнезитовой пыли, улавливаемой из дымовых газов враш,аюшихся печей, путем изготовления из нее гранул или брикетов и последуюшего их .

Известна шихта для получения магнезитового порошка, включаюшая каустическую магнезитовую и активные минеральные добавки.

Изобретение позволяет повысить плотность и прочность магнезитового порошка.

Достигается это тем, что шихта содержит в качестве активной минеральной добавки конверторную пыль в количестве от 1 до 20% от веса каустической магнезитовой пыли.

Тонкодисперсная конверторная пыль, улавливаемая как мокрыми, так и сухими циклонами в конверторных цехах, содержит обычно около 65-75% частиц размером 0-6 мк при следуюшем среднем химическом составе: 92,75% Ре2Оз + 3,03% FeO + 0,59% Fe+1,35% SiO2+0,68% СаО+0,26% А120з+0,8% Mg+ +0,83% MnO+0,21% VzOsКонверторную пыль в сухом состоянии или в виде шлама вводят в каустическую магнезитовую пыль в количестве I-20% от веса последней перед брикетированием или гранулированием.

незитовой ныли производя дополнительный помол ее совместно с конверторной пылью или вводят в шихту хлористые, сернокислые или азотнокислые соли, ускоряюшие твердение брикетов или гранул.

При гранулированип акустического магнезита наблюдается сильное пыленне, а у смесей его с добавками конверторной пыли пылапие уменьшается и даже полностью устраняется при больших количествах добавки. Если прочность на сжатие гранул и брикетов из каустической пыли без добавок после подсушивания не превышает 10-15 кг/см то при добавке 5% конверторной ныли прочность превышает 110 кг/см-, а с добавкой 10 и 20% конверторной ныли прочность составляет соответственно 240-260 кг/см. При давлении 300 кг/см- шихта с добавками конверторной пыли легче спрессовывается, плотность сырца

выше.

После обжига в промышленной печи при те.мпературе 1650°С гранулы из каустической пыли с добавками 5%, 10% и 20% конверторной пыли имели соответственно пористость

22%, 14% и 7,6% при кажушейся плотности соответственно 2,72, 2,99 и 3,09 г/см, в то время, как гранулы из каустического магнезит.ч без добавок имели пористость свыше 38%, а кал.ушаяся плотность не превышала 2,25 .

после обжига с увеличением количества добавок конверторной пыли увеличивавалась с 600 KejcM. до 750-940 кг/см, а линейная усадка после обжига увеличивалась с 10% до 14-18%. Необходимо отметить, что почти во всех случаях в изменении свойств наблюдается экспоненциальная зависимость их от количества вводимой добавки конверторной пыли. Для получения плотного магнезитового порошка достаточно введения в каустический магнезит 5-10% конверторной пыли. При введении добавок конверторной пыли не только улучшается спекание магнезита, но и наблюдается увеличение размера кристаллов периклаза с 0,03 мм до 0,07- 0,10 мм. При помощи петрографического анализа было установлено, что фазовый состав спеков представлен периклазом (во всех случаях около 90% по объему), силикатами (монтичеллитом CaO-MgO-SiO2 и в меньшей степени форстеритом-2MgOSiO2), а с добавками конверторной пыли наблюдаются тонкодисперсные включения магнезиоферрита - MgFe2O4 в периклазе, выделившиеся в результате распада твердых растворов MgO --MgFesO: при охлаждении. О почти полном распаде твердых растворов окислов железа в периклазе свидетельствуют близкие к чистому периклазу показатели прелояглетзия (.V .- - 1,737-1,745) независилю от количества вводимой добавки железистых выдувок из конверторов, а также почти не изменяющийся параметр решетки периклаза, равный 4,2079-

-4,2097А. После обжига при 1650°С только спеки с 20% конверторной пыли характеризовались полным отсутствием монтичеллита и

наличием двухкальциевого силиката и феррита, находящихся в виде дискретных выделений между кристаллами периклаза. Благодаря своей изометрической компактной форме эти минералы не препятствуют контактированию

периклаза, что обеспечивает плотную, хорошо спеченную структуру и высокие огнеупорные свойства материала.

Предмет изобретения

Шихта для получения магнезитового порошка, включающая каустическую магнезитовую пыль и активную минеральную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и прочности магнезитового порошка, она содержит в качестве активной минеральной добавки конверторную пыль в количестве от 1 до 20% от веса каустической магнезитовой пыли.