1
Изобретение относится к области черной и цветной 1металлургки, а именно к составу огнеупорнс(й массы для футеровки сталераз.ладвошных ковшей.
Известна щихта для изготовления огнеуноров, включающая, вес. %: магнезит с кажущейся пористостью 6-10% 25-30, магнезит с кажущейся пористостью 25-30% 35-40 и .т.онкомолотый хромомагнезит 35-40 1. Изв-естна такжа огнеупорная масса, включающая, вес. %: 28-32 магнезита, 23-28 окислов железа, 10-13 .алюм;иния, 18-22 хромомагнезита, 5-6 глины огнеупорной и 6-9 жидкого стекла 2. Наиболее близкой является огнеупорная масса для .футеровки плавильных печей, включающая, вес. %: .магнезиальный порошок 60-70, .хромомагнезитовый порошок 10-20, тлину огнеупорную 7-15 и жидкое стекло 8-10 3. Однако указанные 1выше массы имеют невысокие значения .плотности, механической прочности, тер.мостойкости, шлако- и металлоустойчивост1И.
С целью повышения шлако- и металлоустойчиеости, термостойкости, плотности и механической прочности массы предлагаемая огнеупорнвя масса дополнительно содержит графит, ферросили ций и феррохромавый шлак ори следующем соотношении указанных .компонентов, сес. %:
38-42 18-20
4-6 18-20 в-10 4-5 3-4
шлак
Магнезит используют фракции 3 мм, хромомагнезит (хромит : мапнезит - 80 : 20) фракции менее 0,06 мм, жидкое стекло применяют плотностью 1,18 г/см.
Указанная композиция позволяет получить самотвердеюшую массу для футеровки ковшей, обладающую высокой стойкостью против расплавленных металлов и шлаков, низкой открытой пористостью 22-24%, высокой тер} остойкостью 8-9 теплосмен, огнеупорностью 1830-1в50°С, пределом прочности при сжатии после обжига при 1600°С 150- 1бО кгс/см, линейной усадкой при 1300°С 0,5%.
Перед наливкой необходимо выложить дно в ковше, установить и смазать шаблоны. Самот1вердеющую массу, состоящую из магнезитового и хромомагнезитового порошков, глины, г.рафита и ферросилиция, готовят в двухвальном смесителе. Порядок засьшки компонентов в смесительный агрегат следующий: первым засыпают порошки мапнезита.
хромомагнезита, глину, графит и ферросилиций- iBce одновременно, затем феррохромовый шлак и распвор жидкого стекла. Влажность массы 20-24%. Процесс приготовления массы непрерывный. Готавую массу подают в 1зазор между шаблоном и арматурным слоем ковша. Заливку футеровки ведут до уровня футеровки сливного носка. Шаблон удаляют ив ковша через 50-60 мин после заливки массы и футеровка «.подвяливается иа воздухе в течение 2-3 ч. Сушку осуш.ествляют-в вертикальном положении ковша природным газом при расходе 450-500 . Продолжительность сушки 12-13 ч при 800-850°С.
Изготовленная масса, содержащая, вес. %: малнезит 42, хромомагнезит 20, глубину 6, графит 8, ферросилиций 3, феррохромовый шлак 3, жидкое стекло 18, имеет следуюшие физико-керамические (Показатели: огнеупорность 1840°С, термостойкость 9 теплосмен, шлакоустойчивость 0,6 мм за плавку, открытую пористость 23%, -предел прочности при сжатии 150 кгс/см, линейную усадку 0,5%.
Применение монолитных футеравок из самотвердеюшей массы, изготовленных способом литья, позволяет механизировать и автоматизировать работы по их изготовлению.
Установлено, что трудозатраты шо изготовлению монолитных футеравок в 2 раза меньше по сравнению с кирпичной футеровасой.
Формула изобретения
Огнеупорная масса для футеровки сталеразливочйых ковшей, включаюшая :мапнезит, хромомагнезит, глину и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения шлако- и металлоустойчивости, термостойкости, плотности и механической прочности, она дополнительно содержит графит, ферросилиций и феррохромовый шлак при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %: Магнезит38-42
Хромомагнезит18-20
Глина4-6
Жидкое стекло18-20
Графит8-10
Ферросилиций4-5
Феррохромовый шлак3-4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:
1. Авторское свидетельство СССР №336310, кл. С 04Ь 35/04, 1969 г.
2. Авторское свидетельство СССР №494374, кл. С 04Ь 35/68, 1973 г.
3. Авторокое овидетельство СССР №282365, кл. С 21с 5/52, 1967г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная набивная масса | 1979 |
|
SU821434A1 |
Огнеупорная масса для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей | 1987 |
|
SU1505915A1 |
Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей для плавки никелевых и медно-никелевых сплавов | 1988 |
|
SU1636394A1 |
Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов | 1980 |
|
SU948966A1 |
Способ защиты огнеупорной футеровки сталевыпускного желоба | 1981 |
|
SU992982A1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН | 2004 |
|
RU2274623C1 |
Огнеупорная масса | 1984 |
|
SU1165665A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1981 |
|
SU977429A1 |
Огнеупорная масса для монолитных футеровок | 1979 |
|
SU881075A1 |
Огнеупорная композиция для изготовления монолитных футеровок | 1978 |
|
SU779332A1 |
Авторы
Даты
1976-11-15—Публикация
1975-08-11—Подача