Массовое изготовление пуговиц обычно производится путем прессова-ния в многогнездных прессформах, в которых каждая пуговица оформляется совершенно самостоятельно. Отдельные гнезда прессформы должны выполняться с особой тщательностью с целью получения совершенно одинаковых оттисков во всех гнездах. Работа с многогнездными прессформами требует тщательной дозировки (загрузки пресспорошка) в каждое гнездо, что в свою очередь сильно удлиняет цикл прессования за счет вспомогательного времени.
В итоге, при работе многогнездными прессформами, вспомогательное время на загрузку (засыпку порошка) и выемку изделий может достигать и даже быть больше времени, требуемого на самый процесс прессования; поэтому при прессовании пуговиц в многогнезд ных прессформах приходится либо чрезвычайно усложнять самую прессформу и обслуживание пресса, либо ограничить в значительной мере число гнезд и тем самым снизить производительность пресса. Здесь необходимо
также отметить, что для одновременной выемки отдельных изделий из гнез требуется применение выталкива-. телей, что в еще большей мере усложняет и удорожает стоимость изготовления прессформы.
Известно прессование мелких изделий в прессформе открытого типа Б виде «листа с последующим разделением его на отдельные изделия. Время, необходиА5ое для загрузки порошка к выемки готового листа, в этом случае несравненно меньще, чем при описанном выше методе прессования в многогнездных прессформах.
Этот способ, являясь щагом вперед, в сравнении с вышеописанным способом, имеет тот недостаток, что на разрезку листа на отдельные изделия приходится затрачивать много работы.
По предлагаемому способу такжепрессуется лист из пластмассы, но при этом в листе отпрессовываются с обеих его сторон канавки. Канавки, находящиеся на одной стороне листа, расположены под прямым или другим углом к канавкам на другой стороне. Канавки эти служат для облегчения
разламывания листа на отдельные изделия.
На рабочих поверхностях верхней и нижней плиты прессформы имеются выступы для отпрессовывания канавок в листе.
На чертеже фиг. I и 4 представляют боковой вид нижней и верхней плит 11р|ессформы, фиг. 2 и 5 - вид их в плане, фиг. 3 и 6 - боковой разрез вдоль кан;авок.
Нижняя плита / прессформы для изготовления квадратных пуговиц и верхняя 2 снабжены с двух сторон закраинами 4,4 выступающими над рабочей поверхностью 6 плиты, и закраинами 5, опущенными ниже этой поверхности. В направлении от одной закраины 5 к другой рабочие поверхности обеих плит снабжены выступами 3,3. Размеры плит подобраны таким образом, что верхняя плита может входить в полость нижней плиты, причем закраины 4 одной плиты упираются в закраины 5 другой плиты. При этом между рабочими поверхностями остается зазор, соответствующий толщине прессуемого листа.
Работа производится следующим образом. Прессуемый порошок насыпается на рабочую поверхность нижней плиты, верхняя плита накладывается на нижнюю и нажимается каким-либо прессом. В результате прессования получается лист, на обеих поверхностях которого выдавлены канавки, причем канавки на одной поверхности расположены под требуемым углом к канавкам другой поверхности.
Лист ломается на отдельные изде-, ЛИЯ, которые подвергаются дальнейшей обработке, а именно: механическому удалению той тончайшей пленки грата, которой соединены между собой отдельные пуговицы, и дополнительной фрезеровке лицевой поверхности пуговицы, если этого требует фасон изделия и если этого по каким-либо соображениям нельзя предусмотреть в самой прессформе.
Сверловкой и полировкой пуговиц, заканчивается процесс их изготовления,
Пр:еймет и 30i6 .
1.Способ изготовления плоских многогранных изделий, преимущественно пуговиц из пластических масс, прессуемых в. виде сплошного листа в прессформе открытого типа, отличающийся тем, что в указанном выше листе из пластмасс отпрессовывают с обеих сторон канавки, служащие для облегчения разламывания листа на отдельные изделия, причем канавки, наxoдящ Iecя на одной стороне листа,
расположены под некоторым углом к канавкам на другой стороне.
2.Прессформа открытого типа для осуществления способа по п. 1, отличающаяся тем, что на рабочих поверхностях верхней плиты / и нижней плиты 2 она снабжена выступами 3, служащими для отпрессовывания канавок в пластической массе.
-
ITD L S
L S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регулирования засыпки пресс- фОРМ МАССОй | 1979 |
|
SU852574A1 |
Пресс для изготовления строительных камней | 1925 |
|
SU2343A1 |
Способ прессования изделий крупного размера из текстолита и иных подобных пластических масс | 1934 |
|
SU46351A1 |
Роботизированный технологический комплекс прессования изделий из таблетированных пресс-материалов | 1988 |
|
SU1512785A1 |
МЕХАНИЗМ СМЫКАНИЯ И РАЗМЫКАНИЯ ЧАСТЕЙ МНОГОЭТАЖНОЙ ПРЕССФОРМЫ | 1969 |
|
SU252589A1 |
Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий | 1978 |
|
SU903184A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОДИНАКОВОЙ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ | 2009 |
|
RU2438875C2 |
Рамочный улей и станок для его изготовления | 1925 |
|
SU2414A1 |
Способ обезвоживания торфа | 1931 |
|
SU44855A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РОГОВИНЫ ПУТЕМ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ В ФОРМАХ НЕСКОЛЬКИХ ПЛАСТИН | 1933 |
|
SU36001A1 |
L S
е
А о
О о
о о
г
,
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1938-11-10—Подача