Образцы по одному помещают в калориметр УКМ-1, закрепляют в наГружающем механизме, а на их поверхность устанавливают термодатчики. После подключения калориметра производят пробное нагружение образцов известной силой до напряжений, несколько больших предела упругости и равных 0,2 предела прочности. Для каждого образца в процессе нагружения определяют силу, деформацию и тепловую мощность, как функции времени. По полученным данным рассчитывают работу деформации и выделивщуюся тепловую энергию, а затем их сумму--внутреннюю энергию.
Часть образцов с известной внутренней энергией нагружают повторно до разрушения. При этом регистрируют предел прочности каждого образца. Для них по известным правилам математической статистики определяется управление регрессии и коэффициент корреляции между зарегистрированными пределами прочности и известными значениями внутренней энергии.
Зависимость предела прочности от внутренней энергии, соответствующая полученному уравнению регрессии, приведена на графике. Коэффициент корреляции для полученной зависимости равен 90%.
Полученная зависимость используется для неразрущающего контроля предела прочности остальных образцов. Поскольку коэффициент
корреляции между пределом прочности и внутренней энергией значителен, точность неразрущающего контроля оказалась достаточно высокой.
Предел прочности образцов контролируется также путем сравнения их внутренней энергии, найденной при пробном нагружении, с внутренней энергией эталонного образца.
Предложенный способ неразрущающего контроля прочности изделий обеспечивает высокую точность и малую повреждаемость материала контролируемого изделия.
Формула изобретения
Способ неразрущающего контроля прочности изделий из полимерных -композиционных материалов, заключающийся в том, что изделия нагружают известной силой до заданного предела и измеряют деформацию, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности контроля, для каждого изделия по значению силы и деформации определяют механическую энергию деформирования, измеряют тепловую энергию, выделяющуюся при дефорхмировании, затем на части изделий устанавливают зависимость предела их прочности ит суммы механической и тепловой энергий и по значениям суммы энергий с помощью установленной зависимости судят о прочности остальных изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения прочности изделий | 1991 |
|
SU1798680A1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2361199C2 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1987 |
|
RU2297615C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ | 1999 |
|
RU2186361C2 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ОДНОПРОЛЕТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК | 2014 |
|
RU2579545C1 |
Способ прогнозирования стойкости к циклическим нагрузкам пластинчатых и тарельчатых пружин из рессорно-пружинной стали | 2020 |
|
RU2747473C1 |
Акустико-эмиссионный способ определения уровня напряжений в железобетонных конструкциях | 1991 |
|
SU1778677A1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ | 1982 |
|
SU1840720A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЯ | 2010 |
|
RU2445615C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2672192C1 |
Авторы
Даты
1977-06-30—Публикация
1975-05-16—Подача