Устройство для замены поддерживающих роликов на конвейере Советский патент 1977 года по МПК B65G21/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ РОЛИКОВ НА КОНВЕЙЕРЕ пичество их может быть разное, от одной и больше. На другом конце рычага 1 имеется ру KosTTb 5 управления, которая закреплена подвижно на шарнире 6. Захватывающий элемент - траверса 3 и рукоять 5 соединены двумя гибкими связями 7, например тросами или проволокой. Связи 7 взаимодействуют с разнесенными в стороны направляющими роликами 8, за-, крепленными на двух кронштейнах 9, имеющихся в средней части рычага 1 При помощи гибких связей 7 осуществляю ся требуемые повороты захватываюшедо элемента {о ааованного из поперечной поворотной траверсыj3, скоб 4 и щарнира 2) рукоятью 5 находшцейся в стороне от става конвейера, РЯДОМ с Кронштейнами 9 к рычагу присоединен захват 1О на подвеске 11 для закрепления устройства к швеллеру 12 рамы . точноп) конвейера. Захват должен обеспечить надежное удерживание устройства на горизонтальном и наклонном ставах конвейеров. Вертикальные скобы 4 должны иметь внутренний размер из расчета укладки в них поддерживающих роликов 13 наибольшего диаметра. Расстояние между скобами на захвать1вающем элементе, в зависимости от длины ролика 13,должно изменяться в больШУЮ или меньшую стороны, т. е, они должны быть передвижными. Если вместо отдельных скоб 4 применяется скоба другой конструкции, то крайние точки опоры ее должны быть также передвижными. Устройство работает следующим образом Устройство с помощью захвата 10 прикрепляется к швеллеру 12 рамь: лен-очного конвейера с таким расчетом, чтобы скобы 4 обхватывали ролик 13 снизу. Окончательное совмещение скоб с поверхностью ролика осуществляется путем разворота захватываю щего элемента, т. е. поперечной поворотной траверсы 3 со скобами 4, вокруг шарнира 2 рукоятью В управления, с которой захвать вающий элемент связан гибкями связями 7, При этом захватываюи;,;й элемент Haxt дится под конвейером (точнее под поддерж№вв8ощим роликом 13), а рукоять управления -, сбоку конвейерного става, в безопасной и удобной зоне. Затем вручную, либо с помощью специального приспособления, поднимается нижняя ветвь транспортной ленты 14, и освобожу дается поддерживающий . ролик 13. Как только ролик 13 освобождается от ленты 14, рукоять 5 нажимается вниз. чаг 1, вращаясв вокруг шарнира подвески Hi передним концом приподнимает захватываю- щий элемент (поперечную траверсу со скобами 4), подхватывает ролик 13 и поднимает его вверх до тех пор, пока оба конца оси ролика не выйдут из гнезда рамы конвейера. Освобожденный ролик отводится в сторону и опускается на почву штрека либо уклона 15. Ролик удаляют из захватывающего элемента и на его место вкладывают в скобы 4 новый. Постановка нового ролика 13 в гнезде рамы конвейера и демонтаж устройства с него производится в обратной последователь ности. Формула изобретения Устройства для замены поддерживающих роликов.на конвейере, включающее подвеоку, двуплечий рычаг с захватывающим элв«. ментом и рукоятью управления, о т л и -. чающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажных работ, захв тывающий элемент шарнирно связан с pbtчагом и посредством гибких связей с -ру- Чоятью управления. Источники информации, принятые во вни ушние при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Мз 379513, кл. В 66 & 1/66, 1970. 2 Лукьянов В. Г, и др. Опыт и перспективы применения крепеукладчиков в горизонтальных выработках. М,, Госгортехиздат, 1963, с. 73, рис. 48.

9иг.2