зываегся в молибдат, ввиду чего дальнейшее снижение этого соотношения нецелесообразно. Пример. 1 кг Каджаранского молибденитового концентрата, содержащего вес.%; 50 молибдена; 34,86 серы; 1,2 железа; 0,42 меди и 0,02 рения с добавкой 16Ог железной окалины, в течение ЗОмин непрерывно подают в расплав, образующийся при высокотемпературном окислении концентрата, одновременно продувают воздухом Температура процесса 1О50 С. Весовое соотношение молибдена к железу 2,6 :1. Получают 1,082 кг компактного продукта, содержащего, вес.% :Мо 44,7; 5 0,08 ; Си 0.4; Те 18,4; О,0004. Извлечение МоО в конечный продукт-- 1ОО%. Извлечение Т е 98%. П р и м е р 2. 1кг. Каджаранского концентрата с добавкой 76 г охиси кальция в течение 30 мин подают в расплав и продувают .врздухо г. Температура процесса 105О С. Весовое отношение молибдена к кальцию 9,2 :1 Получают 0,93 кг продукта, содержащего, вес. %: Мо 5б,7;Са08,8 Си 0,42-j 5 0,08. Уловлено 19 г конден Извлечение молибдена в конеч сата ЛЛоО ный продукт составляет 90% (lO% - в кон денсат). Полученный таким способом продукт может сл окить исходным сырьем для выплавки стандартных марок ферромол11бдена или использоваться непосредственно для присадок в стали. Предложенный способ позволяет значительно интенсифицировать процесс окисления молибденитового концентрата благодаря возможности кспользовать более высокие температуры, а также получить более качественный конечный продукт (гранулированный или кусковой). Формула изобретения 1.Способ получения технической трехокиси молибдена из молибденитового концентрата, включающий окисление последнего кислородсодержащим газом при нагревании, о тличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества конечного продукта, окисление молибденитового концентрата ведут при 850-12ОО С в присутствии веществ, ы,1бранных из группы, содержащей соединения железа, кальция и магния,, взятых в отдельности или в любом сочетаний друг с друтюм. 2.Способ поп. 1,отличак)шийс я тем, что вещества, выбранные из группы, содержащей соединения железа, и магния, берут при весовом соотношении молибдена к железу, кальцию и магнию или их сумме, равном (2,6-30): 1. Источники информации, принятые во втшмание при экспертизе; 1.Патент США .№ 3705230, кл. 423-50, 1973 г. 2.Авторское свидетельство СССР № 161122, кл. С 22 В 49/00, 1963 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОБАЛЬТА И МОЛИБДЕНА | 1971 |
|
SU319337A1 |
Способ переработки молибденитсодержащих концентратов | 2018 |
|
RU2696989C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКОСОРТНЫХ МОЛИБДЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2012 |
|
RU2477328C1 |
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РЕНИЙСОДЕРЖАЩЕГО МОЛИБДЕНИТОВОГО СЫРЬЯ | 2019 |
|
RU2693223C1 |
Способ переработки малокремнистых сульфидных материалов, содержащих железо и цветные металлы | 1977 |
|
SU615702A1 |
ШИХТА И СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2012 |
|
RU2506338C1 |
Способ переработки молибденовых продуктов, содержащих триоксид молибдена | 1990 |
|
SU1733491A1 |
Способ переработки никельсодержащих отходов легированных сталей и сплавов | 1974 |
|
SU494414A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТРИОКСИД МОЛИБДЕНА | 1991 |
|
RU2020174C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1992 |
|
RU2017845C1 |
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1975-06-18—Подача