1
Изобретение относится к обработке металлургических шлаковых расплавов и может быть применено преимущественно для грануляции сварочного шлака из нагревательных колодцев.
Известна установка для грануляции огненножидких расплавов, состоящая из гидрожелоба, с торца которого дмонтирована гидромониторная нгкзгщка с цилиндрическими и коническими соплами и приемник шлаководяной пульпы с насосом для ее гидротранспортирования . Над гидрожелобом помещено душирующее устройство ij.
На этой установке во избежание взрывов приходится расходовать много воды. В особенности высокий расход воды должен быть при использовании установки для грануляции сварочного шлака, нестабильно истекающего из нагревательных колодцев и отличаю1цегося повышенной плотностью и прочностью после затвердевания. При недостатке воды массы шлакового расплава оседают на дно гидрожелоба и, слипаясь, образуют полости, заполненные водой, которая, мгновенно испаряясь, приводит к хлопкам и взрывам.
Наиболее близкой к изобретению ,по технической сущности является
установка для обработки металлургических шлаковых расплавов, содержащая полый водоохлаждаемый лоток с соплами в торце.его и расположенной
5 под ним сопловой грануляцией с камерой смешения 2 .
Однако на данной установке нельзя гранулировать расплав сварочного шлака без взрьтов.
to Цель изобретения - обеспечение взрывобезопасиой грануляции расплава сварочного шлака.
Поставленная цель достигается тем, что. установка для обработки
5 металлургических шлаковых расплавов, содержащая полый водооклаждаемый лоток с соплом и расположенный под ним сопловой гранулятор, снабжена установленным над лотком соплом,
20 направленным под углом 10-45° к оси лотка, причем сопло -последнего выполнено щелевидным.
На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, разрез.
25 Установка расположена под нагревательными колодцами 1, оборудованными шлаковыми летками 2. К леткгм приуыкают полые водоохлаждаемле лотки 3. Вода к каждому из них подводится по патрубку 4, выход воды
осуществляется через- водяное сопло 5, выполненное в виде щели у дна лотка, что не препятствует свободному истечению расплава по лотку. Водяное сопло б установлено над лотком и направлено на его рабочую поверхность под углом 10-45° к оси лотка. Сопло б предназначено для удаления настьшей, образующихся на внутренней поверхности лотка в зоне контакта шлака с водой. При угле наклона сопла б менее 10° не происходит свободного истечения шлака, возникают выплески шлака за пределы лотка или ухудшается обогрев шлаковой летки близкого расположения сопла. При угле наклона сопла б более 45° .образуются настыли в процессе грануляции, которые приводят к хлопкам и взрывам.
Под лотками 3 расположены сопла для первичной грануляции и охлаждения шлакового расплава - водяное 7 и дутьевое 8. Ниже смонтирован гидрожелоб 9, выполненный общим для ряда обслуживаег-их нагревательных колодцев. Угол между соплами для первичного дробления расплава и гидрожелобом составляет 10-45°. Вдоль гидрожелоба перед зонами падения в него расплава после первичной обработки водой и дутьем размещены побудительные водяные сопла 10. Гидрожелоб примыкает к отстойнику 11.
. Работает установка следующим образом.
Перед спуском шлака из нагревателного колодца 1 в шлаковый лоток 3 по патрубку 4 и в сопла 5,6, 7 и 10 подается вода, а в сопло 8 - дутье. Крме того, вода подается во все побудительные сопла 10, расположенные вдоль гидрожелоба 9 между нагревателным колодцем и отстойником 11.
Расплавленный сварочный шлак, выткая из шлаковой летки 2, попадает на вoдooxлaждae ый лоток 3,, по дну которого движется слой воды, истекающий из щелевидного сопла 5. Сверху на шлак подается вода из сопла б. Благодаря такому воздействию воды.
предотвращается прилипание шлака к лотку, а образующиеся настилы растрескиваются и смываются. При этом происходит некоторое охлаждение шлака. Стекая с лотка, расплав подвергается обработке водой и дутьем из сопл 7 и 8. При этбм происходит первичное дробление и охлаждение шлака и отбрасывание его в гидрожелоб 9 в направлении дальнейшей транспортировки. Угол наклона сопл 7 и 8 к оси гидрожелоба во избежание сильного разбрызгивания расплава не должен быть меньше 10° и в то же время он не должен превышать 45°, так как в противном случае происходит прилипание шлака ко дну гидрожелоба. В гидрожелобе шлак подхватывается струями воды из побудительных сопл 10, окончательно гранулируется и охлаждается и транспортируется в отстойник 11.
Накапливающийся в отстойнике гранулированный расплав сварочного шла.ка отгружается при помощи грейферно.го крана или другого механизма, а
5 вода используется в оборотном цикле водоснабжения.
Формула изобретения
Установка для обработки металлургических шлаковых расплавов, содержащая полый водоохлаждаемый лоток с соплом и расположенный под ним сопловой гранулятор, отличающая35 с я тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасной грануляции расплава сварочного шлака, она снабжена установленным над лоТком соплом, направленным под углом 10-45° к оси лотка,
40 причем сопло последнего выполнено щелевидным.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 45 №178725, кл. С. 04 В 5/02, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР №337260, кл. С 04 В 5/04, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ОГНЕННО-ЖИДКИХ ШЛАКОВ | 1972 |
|
SU429038A1 |
Установка для производства гранулированного шлака | 1990 |
|
SU1724617A1 |
Установка для грануляции жидкого шлака | 1977 |
|
SU764711A1 |
УСТАНОВКА ПРИПЕЧНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА | 2012 |
|
RU2501751C1 |
Устройство для производства гранулированного шлака | 1984 |
|
SU1257065A1 |
Установка для переработки шлакового расплава | 1981 |
|
SU992452A1 |
Устройство для производства шлаковой пемзы | 1980 |
|
SU948930A1 |
Устройство для производства гранулированного шлака | 1990 |
|
SU1728159A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ С ПОЛУЧЕНИЕМ СУХОГО ПРОДУКТА | 2019 |
|
RU2717322C1 |
Устройство для грануляции шлака | 1981 |
|
SU981271A1 |
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1976-04-26—Подача