Устройство для грануляции шлака Советский патент 1983 года по МПК C04B5/02 

Изобретение относится к черной. металлургии, в частности, к совершен ствованию установок для получения гранулированного шлака гидрожелобным способом.

Известна установка для получения гранулированного шлака, содержащая заполненную водой емкость с приемным перфорированным желобом, имеющим насадку, и соединенную с желобом улавливающую решетку fl.

Недостатком установки является её взрьтоопасность при попадании в гидроагрегаты коржей, имеющих высокую температуру шлака. Это обусловлено несовершенством конструктивных параметров и, в частности, улавливающих решеток, которые не препятствуют взаимодействию раскаленных корж$й с водой, используемой для гра.нуляции шлакового расплава. Коржи вначале контактируют с водой, а затем задерживаются решетками,

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности яйляется установка для получения гранулированного шлака, содержащая заполненную водой емкость с приемным желобом и соединенную с ним шарнирную приемную решетку 2,

Такая конструкция установки позволяет обеспечить взрывобезопасность так как выпадающий из ковша корж первоначально задерживается решеткой и находится на ней до окончания процесса грануляции. Однако при гидрожелобнок способе производства rpsiHшлака известное конструктивное расположение решетки, при котором p i6oчая ее поверхность расположена у основания приемного желоба, в зоне гидронасадки будет приводить к взрывам. Шлаковый корж,имеющий высокую температуру, падая на решеткуf будет перекрывать гидронасадку и струю воды, выходящую из нее. В результате произойдет мгновенное парообразование, сопровождающееся тепловым взрывом.

. Так как процесс грануляции шлакового расплава гидрожелобным способом, в отличие от бассейнового, происходит в ограниченном простран,стве, т.е..в самих гидрожелобах, то при попадании коржа на решетку он будет перекрывать путь шлаковому расплаву к гидронасадке. При этом шлаковый расплав будет растекаться по поверхности коржа и попадет за, пределы гидрожелоба на рабочую площадку. Очистка последней, как правило, производится вручную с повьлиенной трудоемкостью. Кроме того, наличие привода для управления решеткой работающего в условиях высоких темп.ератур и агрессивной среды, снижает надежность управления решеткой и усложняет ее конструкцию.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повЕЛшение ее надежности при сохранении взрывобезопас ности .

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для грануляции шлака, содержащем приемный желоб, улавливающую решетку, шарнирно соединенную с желобом, и форсунки, установленные на боковинах желоба, улавливающая решетка снабжена контргрузами и установлена на уровне верхней приемного желоба.

Кроме того, вылет рабочей поверхности улавливающей решетки относительно оси шарнирного соединения составляет 3/4-4/5 длины приемного желоба.

На фиг,1 изображено устройство для грануляции, шлака, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит приемный желоб 1, на боковинах 2 которого расположены опоры 3, в которых шарнирно установлена улавливающая решетка

4.Крепление решетки 4 выполнено так, что одной своей стороной она опирается о верхнюю кромку желоба 1, другой, противоположной, выдвинута относительно оси опор на расстояние, равное 3/4-4/5 длины желоба 1, С внешней стороны одной из опор 3

на оси решетки 4 закреплен контргру

5,который удерживает решетку в горизонтальном положении при отсутствии на ней коржа 6, На боковине 2 расположен кронштейн 7, ограничивающий поворот решетки 4 с коржом 6.

Внизу приемного желоба 1 расположен гидромониторная насадка 8, через которую подается высоконапорная струя воды в гидрожелоб 9, С тыльной стороны желоба 1 установлен шлаковозный ковш 10.

Установке работает следующим образом,

В начальный период кантования ковша 10 образовавшийся на поверхности шлакового расплава твердый корж отдельными кусками увлекается сливаемой струей шлака и попгадает на решетку 4,

Под весом выпавшего коржа 6 решетка 4 с контргрузом 5 проворачивается в опорах 3 до соприкосновени с крон11.1тейНом 7. При этом тьшьная сторона решетки 4 удаляется от верхней кромки приемного желоба 1, что предохраняет ее от длительного контакта с шлаковым расплавом, сливаемым из ковша. Б свою очередь, решетка 4 с коржом б находится в таком положении, при котором обеспечивается нормальный процесс слива и грануляции и.1лака. Удерживаемый решеткой 4 корж 6 находится в таком положени при котором обеспечивается нормальный процесс слива и грануляции шлака. Удерживаемый решеткой 4 корж 6 орошается водой из форсунок (условно не показаны) до полного его растрескивания и распада на отдельные мелкие куски. Последние просыпаются через решетку 4 в гидрожелоб 9, смываются потоком воды, выходящей из гидронасадки 8, Освободившись от коржа 6, решетка 4 возвращается в горизонтальное положение при помощи контргруза 5.

Изменение вылета решетки более чем на 3/4 длины приемного желоба нецелесообразно, так как при этом возрастет взрывоопасность. Это обуславливается тем, что в наклонном положении передняя кромка решетки вместе с неостывшим коржом будет приближаться к зоне прохождения воды .по гидрожелобу и перекрывать гидронасадку.

Уменьшение вылета решетки меньше чем на 3/5 длины желоба уменьшит ее рабочую поверхность, что, в свою очередь, увеличит вероятность попадания отдельных кусков коржа за ее пределы.

Таким образом, изобретение позволит увеличить надежность эксплуатации устройства за счет упрощения 15 конструкции.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА, содержащее приемный желоб улавливающую решетку, шарнирно соединенную с желобом/ и форсунки, установленные на боковинах желоба, о тличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и поаышемия ее надежности при сохранении взрывобезопасности, улавливающая решетка снабжена контргрузаили и установлена на уровне верхней кромки приемного желоба. 2. Устройство по п.1,отличающе е с я тем, что вылет рабочей поверхности улавливающей решетки относительно оси шарнирного соединения обставляет 3/4-4/5 длины приемного .желоба.g

/